一种精确定位的机械加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种精确定位的机械加工机床。

背景技术：

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但目前由于车床上使用的夹具设计上存在不足，工件要进行多次装夹，不仅增加了工件的装夹时间和对刀时间，还容易造成工件装夹误差，影响了加工精度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种精确定位的机械加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴的内侧安装车床芯轴，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀头，所述刀头的上端部为切削刃，所述刀头的上部设有一圈凸台，凸台包覆在刀头的上部，所述车床芯轴包括：芯轴、传动盘、精车飞轮，所述芯轴内为中空结构，芯轴内安装有拉杆，拉杆一端安装在传动盘上、另一端安装在回转气缸上，传动盘通过内六角螺钉安装在芯轴上，精车飞轮安装固定在传动盘上，所述拉杆靠近传动盘的一端上设有限位凸台。

所述的车床芯轴与所述的旋转顶尖的位置相对，且所述的车床芯轴与所述的旋转顶尖的轴心线重合。

所述凸台的上表面与刀头的上表面齐平，凸台的下表面倾斜设置；所述切削刃位于凸台顶部的两侧，所述切削刃设计为两个连接的圆弧形，刀尖位于两个圆弧形的连接处；所述刀头的尖端为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于制造，安装拆卸方便，便于维护，在实际运用中保障设备和人员安全，减少维修时间和换辊时间，提高作业效率，提高年经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切削用刀具结构示意图。

图3为本实用新型的车床芯轴结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体7、车床主轴1、车床尾座5和固定于车床刀架上的切削用刀具6，所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴1的内侧安装车床芯轴2，所述的车床尾座5的内侧安装旋转顶尖4，所述切削用刀具6包括刀柄11和刀头12，所述刀头12的上端部为切削刃13，所述刀头12的上部设有一圈凸台14，凸台14包覆在刀头12的上部，所述车床芯轴2包括：芯轴21、传动盘23、精车飞轮26，所述芯轴21内为中空结构，芯轴21内安装有拉杆22，拉杆22一端安装在传动盘23上、另一端安装在回转气缸25上，传动盘23通过内六角螺钉24安装在芯轴21上，精车飞轮26安装固定在传动盘23上，所述拉杆22靠近传动盘23的一端上设有限位凸台。

所述的车床芯轴2与所述的旋转顶尖4的位置相对，且所述的车床芯轴2与所述的旋转顶尖4的轴心线重合。

所述凸台14的上表面与刀头12的上表面齐平，凸台14的下表面倾斜设置；所述切削刃13位于凸台14顶部的两侧，所述切削刃13设计为两个连接的圆弧形，刀尖16位于两个圆弧形的连接处；所述刀头12的尖端15为倾斜设置。

本实用新型的工作原理为：

车床尾座5进给带动旋转顶尖4移至工件3的另一侧位置，工件3被固定于车床芯轴2和旋转顶尖4之间，且车床芯轴2、旋转顶尖4和工件3的轴心线重合。刀具固定于车床刀架上。启动车床，车床芯轴2随车床主轴1带动球头销旋转，根据设定程序，刀具进行切削加工。车床尾座5退回，取下工件，车削完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。