一种接带平台装置的制作方法

本实用新型属于板带材精整设备技术领域，主要用于有色金属薄纵剪机组设备中的一种接带平台装置。

背景技术：

薄纵剪机组生产的带材厚度一般为0.04至0.4毫米，接带平台的作用是连接生产中前、后两料卷的料头与料尾，以使顺利穿带，并可对料头与料尾的不合格部分进行剪切。传统的薄纵剪机组为了节省成本和空间，入口处一般不设置入口剪，仅设计一个平台用以粘接前后两料卷的料头与料尾，通常连接的材料选取胶带的方式。由于带材的料尾和料头的板型通常都很差，存在厚差等缺陷，这部分就需要操作人员手持刀片在现场切割掉（由于带材厚度较薄，可以通过手动使用刀具切割），去除缺陷的部分后再用胶带粘接，最后完成穿带过程。这种结构在使用过程中存在诸多问题，对于薄料和窄料使用效果良好，对于较厚料和宽料存在刀片不易切断及可能割伤手的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种接带平台装置，该结构设计简单方便，可以实现生产中前、后两料卷的料头与料尾的接合，并对料头与料尾的不合格部分进行剪切，规范安全操作要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种接带平台装置，主要由圆盘刀、压辊、导板组成，圆盘刀和压辊通过螺栓把接在导板上。

所述导板安装在两侧牌坊机架上，连接处开长孔，可以调整导板与带材之间的距离。

所述圆盘刀由轴承座、直线滑动单元、刀轴、锁紧螺母、压刀套、圆盘刀片、刀轴架、刀架移动轴组成。

圆盘刀片通过两端的压刀套和锁紧螺母固定在刀轴上，刀轴安装在刀轴架上，刀轴架通过直线滑动单元在刀轴架移动轴上进行横向移动，实现剪切带材。

所述压辊由气缸、压辊、压条组成。

气缸通过螺栓固定在导板上，压辊与气缸连接，其内侧开长方孔，孔内安装硅胶条，可以缓冲压辊与导板之间的作用力，气缸驱动压辊向上升起，生产时带材顺利通过，压下时夹紧及展平前、后带材料头，易于牢固的粘接带材，以减少断带的发生。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、导板安装在两侧牌坊机架上，连接处开长孔，可以调整导板与带材之间的距离；

2、圆盘刀对前、后带材的不合格部分进行剪切，防止意外伤害事故发生；

3、可以夹紧前、后带材并进行展平，以方便人工牢固的粘接带材，减少断带的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图，图中：1、导板；2、圆盘刀；3、压辊。

图2是圆盘刀结构示意图，图中：21、轴承座；22、直线滑动单元；23、刀轴；24、锁紧螺母；25、压刀套；26、圆盘刀片；27、刀架；28、刀架移动轴。

图3是导板结构示意图，在图中：31、气缸；32、压辊；33、压条。

具体实施方式

结合图1，所述的新型接带平台装置由圆盘刀（2）、压辊（3）、导板（1）组成。导板安装在两侧牌坊机架上，连接处开长孔，可以调整导板与带材之间的距离，圆盘刀和压辊通过螺栓把接在导板上。

结合图2，所述的圆盘刀由轴承座（21）、直线滑动单元（22）、刀轴（23）、锁紧螺母（24）、压刀套（25）、圆盘刀片（26）、刀架（27）、刀架移动轴（28）组成。圆盘刀片通过两端的压刀套和锁紧螺母固定在刀轴上，刀轴安装在刀架上，刀架通过直线滑动单元可以在刀架移动轴上进行移动剪切带材，生产时，圆盘刀退到返回位，不影响带材通过。

结合图3，所述的压辊(3)由气缸（31）、压辊（32）、压条（33）组成。气缸通过螺栓固定在导板（1）上，压辊（3）与气缸连接，其内侧开长方孔，孔内安装硅胶条，可以缓冲压辊（3）与导板（1）之间的作用力，气缸驱动压辊（3）可以向上升起，生产时带材顺利通过，压下时可以夹紧及展平前、后带材料头，易于牢固的粘接带材，以减少断带的发生。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。