本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种门板冷轧机。
背景技术：
冷轧是以热轧提供的坯料为轧制原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧等，经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高，经冷变形后的金属材料，金属内部存在加工硬化的现象，使轧件的强度、硬度上升、韧塑指标下降。当冷轧的原料较大时，单个冷轧机需要承受的力较大，冷轧机机易于变形，影响冷轧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门板冷轧机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门板冷轧机，包括底架，所述底架上设有能转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设有上压辊、下压辊、上支承辊和下支承辊，所述上压辊设置在下压辊的上面，所述上支承辊设置在上压辊的上面，所述下支承辊设置在下压辊的下面，所述上压辊、下压辊、上支承辊和下支承辊位于同一垂直平面内，所述第一转轴的一侧设有传送台，所述第一转轴和第二转轴下面安装有轴承座，所述轴承座与底架可拆卸。
优选的，所述上压辊和下压辊之间设有弯辊液压缸和弯辊缸块。
优选的，所述轴承座通过螺钉固定在底架上。
优选的，所述第一转轴与第二转轴规格相同。
优选的，所述第一转轴与第二转轴上设有上压辊、下压辊、上支承辊和下支承辊规格相同，且在同一水平面上。
本实用新型中，第一转轴和第二转轴均可以转动，使门板在冷轧机上冷轧更加方便，操作易于进行；第一转轴和第二转轴上均设有相同的冷轧装置，第一转轴和第二转轴上的冷轧装置可以对同一个门板进行轧机，使得冷轧机在工作运转的时候稳定性更高，位置不会发生偏移，使得轧出来的门板形状更加标准和规范。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门板冷轧机的结构示意图；
图中：1-底架、2-轴承座、3-下支承辊、4-下压辊、5-上压辊、6-上支承辊、7-第二转轴、8-第一转轴、9-螺钉、10-传送台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种门板冷轧机，包括底架1，底架1上设有能转动的第一转轴8和第二转轴7，第一转轴8和第二转轴7均设有上压辊5、下压辊4、上支承辊6和下支承辊3，上压辊5设置在下压辊4的上面，上支承辊6设置在上压辊5的上面，下支承辊6设置在下压辊4的下面，上压辊5、下压辊4、上支承辊6和下支承辊3位于同一垂直平面内，第一转轴8的一侧设有传送台10，第一转轴8和第二转轴7下面安装有轴承座2，轴承座2与底架1可拆卸，上压辊5和下压辊4之间设有弯辊液压缸和弯辊缸块，轴承座2通过螺钉9固定在底架1上，第一转轴8与第二转轴7规格相同，第一转轴8与第二转轴7上设有上压辊5、下压辊4、上支承辊6和下支承辊3规格相同，且在同一水平面上。
冷轧机在使用时，具体过程是，冷轧时，将待冷轧的门板放在传送台10上，通过控制台控制传送台10把需要冷轧的门板传送到冷轧机上，通过上压辊5和下压辊4进行轧制，且第一转轴8与第二转轴7上的上压辊5和下压辊4可以同时对一个门板进行轧制，使的冷轧机在工作运转的时候稳定性更高，位置不会发生偏移，使得轧出来的门板形状更加标准和规范，并且第一转轴8与第二转轴7均可以转动，可以调节不同方向对门板进行轧制，使门板在冷轧机上冷轧更加方便，操作易于进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。