带箔冷轧机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种带箔冷轧机。

背景技术：

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用 冷轧机将厚板材经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄板材。

现有带箔冷轧机采用两对压辊对带箔进行压制，两对压辊分别为一对支撑辊和一对工作辊。工作辊之间的缝隙用于加工带箔，动力的来源是支撑辊提供的。工作辊位于支撑辊之间设置。支撑辊带动工作辊转动，并且在此期间支撑辊间接对带箔产生很大的压力，以保证挤压出的带箔的厚度符合加工厚度。在支撑辊的两端设置挤压装置，通过驱动装置带动挤压装置向下运动以完成支撑辊对带箔的挤压动作。

但是现有支撑辊为标准圆柱形状，在挤压装置挤压支撑辊两端向下运动的时候，支撑辊的两端处于下压的状态，但是中间部分受到两端的向下的压力同时产生向上的形变力，导致支撑辊中间部分并不能和工作辊完全接触，导致带箔受到的挤压力不够，完成的产品没有达到预期的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带箔冷轧机，采用中间部分凸起的支撑辊来保证对带箔的挤压力，使得带箔的厚度符合生产工艺的要求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带箔冷轧机，包括机架，机架两侧分别设有进料区和出料区，机架内设有一对支撑辊和一对工作辊，支撑辊和工作辊可沿着机架上下滑动，并且支撑辊连有驱动机构，工作辊位于支撑辊之间，支撑辊包括上支撑辊和下支撑辊，下支撑辊位于机架底部，并且不能上下滑动，上支撑辊两端的上表面设有用于挤压上支撑辊向下运动的挤压装置，上支撑辊的截面半径从两端到中间逐渐增大，下支撑辊的形状和上支撑辊的形状相同。

通过采用上述技术方案，代加工的带箔从进料口进入工作辊的缝隙中，由此同时下支撑辊支撑着工作辊，上支撑辊在挤压装置的挤压下使得工作辊对代加工带箔产生巨大的挤压力，使得带箔被压薄并且密度很大，这样生产的带箔强度和韧性得到了提高。在加工期间，由于上支撑辊的两端在挤压装置的挤压下，上支撑辊具有一个向下的形变，中间部分向上形变。由于上支撑辊的两端低于中间部分，这样设置使得上支撑辊的三部分在挤压装置的挤压下位于同一高度，保证和工作辊的接触面积。代加工的带箔在工作辊的缝隙下受力一致，这样加工的厚度就会一致了。

优选的，工作辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊的截面半径从两端到中间逐渐增大，下工作辊的形状和上工作辊的形状相同，且支撑辊和工作辊截面半径最大的部分位置正对。

通过采用上述技术方案，上工作辊和下工作辊在上支撑辊和下支撑辊的挤压之下也会发生形变，为了保证带箔受到的挤压力一致，工作辊也才用相同的结构设置，即，上工作辊的截面半径从两端到中间逐渐增大，下工作辊的形状和上工作辊的形状相同，且支撑辊和工作辊截面半径最大的部分位置正对。

优选的，上支撑辊的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度。

通过采用上述技术方案，由于上支撑辊的两端在挤压装置的挤压下向下形变，为了保证上支撑辊始终和上工作辊始终贴紧以及还有需要根据代加工带箔的厚度需要调整对上支撑辊的压力，上支撑辊的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度。这样设置既能保证上支撑辊和上工作辊之间的紧贴同时还可以根据加工带箔所需要的厚度的不同来调整挤压装置对上支撑辊的压力。

优选的，上工作辊的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度。

通过采用上述技术方案，由于上工作辊的中间在上支撑辊中间的挤压下向下形变，为了保证上工作始终和上支撑辊始终贴紧以及还有需要根据代加工带箔的厚度需要调整对上支撑辊的压力，上工作辊的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度。这样设置既能保证上支撑辊和上工作辊之间的紧贴同时还可以根据加工带箔所需要的厚度的不同来调整挤压装置对上支撑辊的压力。

优选的，支撑辊的辊径为180mm或者210mm。

通过采用上述技术方案，根据加工不同厚度的带箔，所选择的支撑辊的型号也不同，支撑辊的辊径为180mm用于加工所需要厚度比较大的带箔；支撑辊的辊径为210mm用于加工所需要厚度比较小的带箔。

优选的，工作辊的辊径为35mm或38mm。

通过采用上述技术方案，根据加工不同厚度的带箔，所选择的工作辊的型号也不同，工作辊的辊径为35mm用于加工所需要厚度比较大的带箔；工作辊的辊径为38mm用于加工所需要厚度比较小的带箔。

优选的，进料区包括纠偏装置，纠偏装置包括支撑架和一对导向块，导向块开口和工作辊缝隙开口一致，导向块设置在支撑架上并且和支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，带箔从进料区到工作辊缝隙的过程中，由于带箔本身表面光滑或者表面带有油渍导致带箔在输送的期间容易发生偏移。纠偏装置就是为了限制带箔偏移运动，使得带箔始终保持原有设定的路线上运动。导向块用于实现限制带箔的偏移运动。

优选的，导向块表面设有用于清洁带箔表面油渍的清洁擦。

通过采用上述技术方案，为了防止带箔在被工作辊加工的时候，由于带箔本身带有油渍导致和工作辊发生相对滑动，对带箔本身造成了损伤，同时加工的厚度也没有达到要求。在导向块上设置清洁擦就可以清洁带箔表面油渍而设置的。

优选的，出料区设有卷收器，卷收器和上支撑辊通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，卷收起用于收集加工好的带箔，同时对未加工的带箔具有一个拉伸力。为了保证带箔经过工作辊缝隙时候得到充分的加工，卷收器和支撑辊之间的通过皮带连接，这样可以保证带箔受到的拉伸力始终不变，同时带箔的输送速度也会保持恒定。

优选的，卷收器和上支撑辊之间设有用于调整皮带松紧程度的松紧调节装置。

通过采用上述技术方案，加工不同厚度带箔对卷收起需要的拉伸力是不一致的，需要对卷收器的提供更大的拉伸力。松紧调节装置用于调节卷收器和上支撑辊之间皮带的松紧程度，来调节卷收器对带箔的拉伸力，以保证带箔运动的速度一定。

附图说明

图1为带箔冷轧机的结构示意图；

图2为支撑辊和工作辊的截面示意图。

附图标记：1、机架；2、进料区；3、出料区；4、支撑辊；41、上支撑辊；42、下支撑辊；5、工作辊；51、上工作辊；52、下工作辊；6、纠偏装置；61、支撑架；62、导向块；63、清洁擦；7、卷收器；8、松紧调节装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带箔冷轧机包括机架1，机架1的两侧设置了进料区2和出料区3。代加工的带箔放置在进料区2，带箔从纠偏装置6的导向块62穿入，导向块62设置在支撑架61上，并且可以沿着支撑架61上下滑动。然后带箔进入机架1内的加工区域，该加工区域包括一对支撑辊4和一对工作辊5，工作辊5位于支撑辊4之间。支撑辊4不仅用于和工作辊5的支撑，同时在挤压装置的挤压下对带动工作辊5运动。导向块62表面设有用于清洁带箔表面油渍的清洁擦63，清洁擦63用于清洁带箔表面油渍防止带箔在被工作辊5加工的时候，由于带箔本身带有油渍导致和工作辊5发生相对滑动，对带箔本身造成了损伤，同时加工的厚度也没有达到要求。

如图1、2所示，支撑辊4包括上支撑辊41和下支撑辊42，工作辊5包括上工作辊51和下工作辊52。支撑辊4和工作辊5在机架1内的设置如下：上支撑辊41、上工作辊51、下工作辊52、下支撑辊42。挤压装置包括压块、压块顶端固定的蜗杆、机架1顶部设置的带有蜗轮的电机。在实际工作过程中，下支撑辊42在机架1内并不能上下滑动，上支撑辊41在挤压装置的挤压下可以进行向下运动，当挤压力消失的时候，上支撑辊41通过本身设置在机架1上方的弹簧和螺杆进行复位，完成向上运动。上支撑辊41的两端各设置一个挤压装置，在挤压过程中，上支撑辊41两端受到挤压向下运动，同时上支撑辊41中间有一个向上反作用力，上支撑辊41和下支撑辊42形状相同，并且上支撑辊41和下支撑辊42采用从两端到中间辊径逐渐增大的结构设置，这样设置可以保持整个上支撑辊41和工作辊5接触。由于上支撑辊41中间部分对上工作辊51向下的挤压力，上工作辊51两端有向上运动的趋势。所以上工作辊51也采用从两端到中间辊径逐渐增大的结构设置，使得整个工作辊5和支撑辊4保持接触。这样设置的支撑辊4和工作辊5对经过工作辊5缝隙代加工带箔的整体施加相同的挤压力。

由于需要不同厚度的带箔对支撑辊4和工作辊5的要求也不一样。一般支撑辊4辊径：工作辊5辊径=5.5：1或者6:1。根据加工不同厚度的带箔，所选择的工作辊5的型号也不同，工作辊5的辊径为35mm用于加工所需要厚度比较大的带箔；工作辊5的辊径为38mm用于加工所需要厚度比较小的带箔。根据加工不同厚度的带箔，所选择的支撑辊4的型号也不同，支撑辊4的辊径为180mm用于加工所需要厚度比较大的带箔；支撑辊4的辊径为210mm用于加工所需要厚度比较小的带箔。并且由于上支撑辊41的两端在挤压装置的挤压下向下形变，为了保证上支撑辊41始终和上工作辊51始终贴紧以及还有需要根据代加工带箔的厚度需要调整对上支撑辊41的压力，上支撑辊41的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度。这样设置既能保证上支撑辊41和上工作辊51之间的紧贴同时还可以根据加工带箔所需要的厚度的不同来调整挤压装置对上支撑辊41的压力。上工作辊51的倾斜边和轴向夹角的角度为3.5~5度，具有相同的功能和效果。

如图1、2所示，加工完毕的带箔从机架1另一端出来，被出料区3的卷收器7收集起来，并且卷收器7和上支撑辊41通过皮带连接，两者具有相同的线速度，这样设置保证卷收器7对带箔拉伸力得到控制，并且不需要增加额外的动力装置了。在卷收器7和上支撑辊41之间设有用于调整皮带松紧程度的松紧调节装置8，松紧调节装置8包括滚筒、支架以及设置在支架顶端上用于实现滚筒上下运动的丝杆。滚筒向下运动对皮带有收紧作用，卷收器7对带箔拉伸力增大，可以用于加工更薄的带箔；滚筒向上运动对皮带有放松作用，卷收器7对带箔拉伸力减少，可以用于加工更厚的带箔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。