C/Z互换机组高度共用机构的制作方法

本实用新型涉及的是C/Z互换机组高度共用机构，具体涉及一种实现C型钢、Z型钢自动换型的数控机组中的高度共用机构。

背景技术：

作为在钢结构建筑中应用非常广泛的C型钢、Z型钢，由于承重和跨度不同，因此需要设计成各种规格的型钢，该型钢的钢板厚度、强度均不相同。

现有用于C型钢、Z型钢换型的机组结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台机组只能用于几个规格型钢的换型，由于C型钢、Z型钢的高度边上下翻转，无法做到不做调整就同时适应生产C型钢、Z型钢，需要额外的机构或者更换零部件，费时费力，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出的是C/Z互换机组高度共用机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现C型钢、Z型钢生产中不调整设备实现共同使用。

本实用新型的技术解决方案：C/Z互换机组高度共用机构，其结构包括上轴和下轴，其中上轴和下轴都与对称设置的一对牌坊连接，上轴平行设置于下轴的上方，下轴的一端连接驱动链轮，上轴上位于一对牌坊之间处设上辊轮，下轴上对应上辊轮设下辊轮，上辊轮与下辊轮之间是工件，工件的一侧设主轧辊，工件的另一侧对应主轧辊设辅助轧辊，主轧辊的上下两端连接一侧的牌坊，辅助轧辊的下端连接另一侧的牌坊。

优选的，所述的主轧辊的横切面左右对称，主轧辊横切面的形状为矩形左右两侧分别设对称的等腰三角形，所述等腰三角形的底边长130mm、高67.5cm，所述矩形长130mm、宽95cm。

优选的，所述的主轧辊的上下两端分别开有一个固定孔，两个固定孔之间设通孔，固定孔的直径为75mm，通孔的直径为68mm。

优选的，所述的辅助轧辊横切面的形状为等腰梯形，所述等腰梯形底角上设限位槽，辅助轧辊一侧的下辊轮顶端与限位槽卡接。

本实用新型的优点：结构简单、牢固、合理，使用方便，性能稳定，操作简便，无需调整机组结构，即可实现C型钢、Z型钢高度边的生产制造，提高工作效率的同时也能保证C型钢、Z型钢生产的精度。

附图说明

图1是C/Z互换机组高度共用机构的结构示意图。

图2是主轧辊的结构示意图。

图3是辅助轧辊的结构示意图。

图4是工件的结构示意图。

图中的1是上轴、2是下轴、3是牌坊、4是驱动链轮、5是上辊轮、6是下辊轮、7是主轧辊、8是辅助轧辊、9是工件、10是小边、11是固定孔、12是通孔、13是限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，C/Z互换机组高度共用机构，其结构包括上轴1和下轴2，其中上轴1和下轴2都与对称设置的一对牌坊3连接，上轴1平行设置于下轴2的上方，下轴2的一端连接驱动链轮4，上轴1上位于一对牌坊3之间处设上辊轮5，下轴2上对应上辊轮5设下辊轮6，上辊轮5与下辊轮6之间是工件9，工件9的一侧设主轧辊7，工件9的另一侧对应主轧辊7设辅助轧辊8，主轧辊7的上下两端连接一侧的牌坊3，辅助轧辊8的下端连接另一侧的牌坊3。

所述的主轧辊7的横切面左右对称，主轧辊7横切面的形状为矩形左右两侧分别设对称的等腰三角形，所述等腰三角形的底边长130mm、高67.5cm，所述矩形长130mm、宽95cm。

所述的主轧辊7的上下两端分别开有一个固定孔11，两个固定孔11之间设通孔12，固定孔11的直径为75mm，通孔12的直径为68mm。

所述的辅助轧辊8横切面的形状为等腰梯形，所述等腰梯形底角上设限位槽13，辅助轧辊8一侧的下辊轮6顶端与限位槽13卡接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。