本实用新型属于带材纵剪生产线自动化技术领域，具体涉及一种开卷机与剪切机速度跟随调节系统。
背景技术：
目前在带材纵剪领域，通常把剪切机的剪切速度作为纵剪机组的工作速度，要求开卷机放卷速度与剪切机速度同步，这就带来了一个问题：在剪切机速度不变的情况下，开卷机的料卷会越来越小，因此开卷机的开卷转速必须相应提高，以跟随剪切机的剪切速度。目前针对这一问题采用的办法有两种，一种是人工手动调节，另一种是采用传感器检测带料位置来自动调节方式，但是这两种方式都需要在开卷机与剪切机中间开设一个深3～5米的活套坑，以缓冲开卷机与剪切机的速度误差，这样不仅增加了设备的复杂度，提高了设备安装困难，提高了设备安装成本，因此需要一种结构简单、设计合理的开卷机与剪切机速度跟随调节系统，采用超声波传感器检测开卷机带料直径，以此实现开卷机自动匹配剪切机的速度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种开卷机与剪切机速度跟随调节系统，其结构简单、设计合理，采用超声波传感器检测开卷机带料直径，综合剪切电机的工作电源频率，来改变开卷电机的工作电源频率，以此实现开卷机自动匹配剪切机的速度，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开卷机与剪切机速度跟随调节系统，其特征在于：包括PLC模块、用于驱动开卷机的开卷电机和用于驱动剪切机的剪切电机，所述PLC模块的输入端接有键盘电路、与剪切电机相接的剪切电机变频器和用于检测开卷机带料直径的超声波传感器，所述PLC模块的输出端与开卷电机相接的开卷电机变频器。
上述的一种开卷机与剪切机速度跟随调节系统，其特征在于：所述PLC模块的输出端接有显示电路，所述显示电路包括用于指示PLC模块工作的启停灯以及用于显示剪切电机变频器频率、开卷电机变频器频率和超声波传感器检测信息的显示屏。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。
2、本实用新型采用超声波传感器检测开卷机带料直径，综合剪切电机的工作电源频率，来改变开卷电机的工作电源频率，以此实现开卷机自动匹配剪切机的速度。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，采用超声波传感器检测开卷机带料直径，综合剪切电机的工作电源频率，来改变开卷电机的工作电源频率，以此实现开卷机自动匹配剪切机的速度，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—PLC模块； 2—键盘电路； 3—剪切电机变频器；
4—超声波传感器； 5—剪切电机； 6—显示电路；
7—开卷电机变频器； 8—开卷电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括PLC模块1、用于驱动开卷机的开卷电机8和用于驱动剪切机的剪切电机5，所述PLC模块1的输入端接有键盘电路2、与剪切电机5相接的剪切电机变频器3和用于检测开卷机带料直径的超声波传感器4，所述PLC模块1的输出端接有与开卷电机8相接的开卷电机变频器7。
本实施例中，所述PLC模块1的输出端接有显示电路6，所述显示电路6包括用于指示PLC模块1工作的启停灯以及用于显示剪切电机变频器3频率、开卷电机变频器7频率和超声波传感器4检测信息的显示屏。
具体实施时，通过键盘电路2控制PLC模块1的启停，剪切电机变频器3将剪切电机5的工作电源频率传入PLC模块1中，超声波传感器4将检测到的开卷机的带料直径数据也传入PLC模块1中，PLC模块1根据带料直径数据和剪切电机5的工作电源频率计算出开卷电机8匹配剪切机的速度，然后将速度信号传给开卷电机变频器7，开卷电机变频器7通过改变开卷电机8工作电源频率的方式来控制开卷电机8的转速，以此实现在没有开设活套坑的情况下，开卷机自动匹配剪切机的速度的功能。
以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。