一种多尺寸钢筋网片制作装置的制作方法

本实用新型涉及建筑行业墙体预制件领域，具体地指一种多尺寸钢筋网片制作装置。

背景技术：

装配式剪力墙结构建筑是近年来国家重点发展的一种绿色环保节能型建筑结构形式，其中预制剪力墙、叠合板构件件数较多，其中用到的钢筋网片制作量，制作精度要求较高。不同尺寸钢筋网片传统制作制作方法是每制作一种就在制作平台上重新放样，然后再绑扎，这种方式劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种质量优、效率高、结构简单、操作方便的多尺寸钢筋网片制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的多尺寸钢筋网片制作装置，其特殊之处在于：包括支脚架、胎具、夹紧机构和定位销轴，所述胎具和夹紧机构设置在支脚架上，所述胎具为矩形框架结构，其四周边框上沿边框长度方向设置有若干例定位孔，所述定位销轴插入定位孔与定位孔配合使用，所述胎具的相对边框高度相同，相邻边框高度不同，所述夹紧机构包括安装在支脚架上的液压缸，所述液压缸上连接有推杆，所述推杆上连接有与定位销轴配合用于夹紧钢筋的夹紧块。

进一步地，所述夹紧机构设置有两套，分别位于胎具的两邻边。

更进一步地，所述胎具的每条边框均由两平行的槽钢并排构成，所述槽钢之间留有间隙。所述胎具每条边框上的定位孔设置有两排，分别位于两平行的槽钢上。

再进一步地，所述夹紧块伸入槽钢之间的间隙。

再进一步地，所述夹紧块的设置个数与定位孔例数相同。合理利用有效资源，用于制作不同尺寸的钢筋网片。

再进一步地，所述定位孔每例之间的间距为网片纵、横钢筋间距的最小倍率。这样方便制作不同尺寸的钢筋网片。

再进一步地，所述胎具的相邻边框高度差为所夹钢筋的直径尺寸。使得钢筋网更加牢固贴合，提高所制钢筋网片的质量。

本实用新型的优点在于：结构简单，制作成本低，生产效率高，胎具上设置有多例定位孔，且胎具两相邻边框有一定高度差，可将钢筋放置成所需网状结构，再利用定位销轴和夹紧机构进行夹紧，再进行捆扎，从而高效、快捷地制作出网状钢筋，多例定位孔还能适应不同规格型号和钢筋大小的钢筋网片的预制。

附图说明

图1为本实用新型一种多尺寸钢筋网片制作装置结构示意图。

图2为图1中1-1或者2-2剖视结构示意图。

图3为图1中3-3剖视结构示意图。

图中：支脚架1，胎具2(其中：定位孔2.1，槽钢2.2，间隙2.3)，夹紧机构3(其中：液压缸3.1，推杆3.2，夹紧块3.3)，定位销轴4，钢筋5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的多尺寸钢筋网片制作装置，包括支脚架1、胎具2、夹紧机构3和定位销轴4，胎具2和夹紧机构3设置在支脚架1上，胎具2为矩形框架结构，其四周边框上沿边框长度方向设置有若干例定位孔2.1，定位销轴4插入定位孔2.1与定位孔2.1配合使用，胎具2的相对边框高度相同，相邻边框高度不同，胎具2的相邻边框高度差一般设置为所夹钢筋的直径尺寸，有利于提高所制钢筋网片质量。其中，夹紧机构3设置有两套，分别位于胎具2的两邻边。夹紧机构3包括安装在支脚架1上的液压缸3.1，液压缸3.1上连接有推杆3.2，所述推杆3.2上连接有与定位销轴4配合用于夹紧钢筋的夹紧块3.3。

其中，胎具2的每条边框均由两平行的槽钢2.2并排构成，槽钢2.2之间留有间隙2.3，方便夹紧块3.3从间隙2.3穿出。胎具2每条边框上的定位孔2.1设置有两排，分别位于两平行的槽钢2.2上。夹紧块3.3的设置个数与定位孔2.1个数对应。定位孔2.1列与列之间的间距为网片纵、横钢筋间距的最小倍率。一般钢筋网片是横、纵两个方向，一般钢筋间距是100mm、150mm、200mm，最小倍率就是50mm，按每50mm设置定位孔。

夹紧机构3设置在胎具2下面，搁置在支脚架1上。钢筋5放置在胎具2后，通过横、纵两个方向的液压夹紧机构3夹紧钢筋5，从而形成钢筋网片。利用手工或机械对局部进行绑扎，保证网片稳固性后，就可以移出胎具，在另一位置完善整个网片绑扎，从而形成流水作业。该装置制作成本低，生产效率高，能适应不同型号和钢筋大小的钢筋网片的预制。