本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及的是一种新型底座结构。
背景技术：
现有的铝型材铣刀主轴移动座是立式设计的，铣刀主轴结构重量大，而立式移动座的重心偏高，为了避免移动座在行走的过程中出现翻转，所以立式移动座的底部重量必须要足够大，保证铣刀在工作过程中的稳定性。但是，这会导致立式移动座比较笨重，大大降低铣刀的行走加工速度，不能满足加工速度要求。而且，现有的立式移动座是通过焊接形成的，焊接件容易变形，刚性差，不能满足刚性支撑要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型底座结构，旨在解决现有的铝型材铣刀立式移动座质量大，降低铣刀行走加工速度，不能满足加工速度要求的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型底座结构，其中，包括：
采用卧式结构的主轴移动座；
主轴移动座的顶部设置有安装刀具主轴的安装孔。
所述的新型底座结构，其中，所述主轴移动座采用卧式结构，包括互相垂直连接的水平底板和竖直安装板，所述水平底板一侧端和竖直安装板的一侧端之间通过第一连接板连接，水平底板另一侧端和竖直安装板的另一侧端之间通过第二连接板连接，所述水平底板的长度大于竖直安装板的长度；在竖直安装板的顶部设置有安装刀具主轴的安装孔。
所述的新型底座结构，其中，所述第一连接板设置成“L”形结构，“L”形结构的一直角边连接水平底板一侧端，“L”形结构的另一直角边连接竖直安装板的一侧端；第二连接板设置成“L”形结构，“L”形结构的一直角边连接水平底板另一侧端，“L”形结构的另一直角边连接竖直安装板的另一侧端。
所述的新型底座结构，其中，所述水平底板、竖直安装板、第一连接板和第二连接板形成中空的“L”形槽状结构。
所述的新型底座结构，其中，所述主轴移动座采用铸造结构一体成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种新型底座结构，通过将主轴移动座设置成卧式结构，降低了整个主轴移动座的重心，可以使主轴移动座降低质量的同时保证主轴移动座不会发生翻转，大大提高刀具的行走加工速度，满足加工速度要求；而且主轴移动座采用铸造结构一体成型，大大增加了整个结构的刚性强度，使整个主轴移动座不容易发生变形；整个新型底座结构设置合理，满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型中新型底座结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种新型底座结构，包括：
采用卧式结构的主轴移动座100；
主轴移动座100的顶部设置有安装刀具主轴的安装孔150。
具体地，所述主轴移动座100采用卧式结构，包括互相垂直连接的水平底板110和竖直安装板120，所述水平底板110一侧端和竖直安装板120的一侧端之间通过第一连接板130连接，水平底板110另一侧端和竖直安装板120的另一侧端之间通过第二连接板140连接，所述水平底板110的长度大于竖直安装板120的长度；在竖直安装板120的顶部设置有安装刀具主轴的安装孔150。通过采用卧式结构，使得整个主轴移动座100的重心大大降低，避免主轴移动座100发生翻转，同时设置水平底板110的长度大于竖直安装板120的长度，使得主轴移动座100的重心进一步降低，增加整个主轴移动座100的的稳定性。
为了减轻主轴移动座100的重量，所述第一连接板130设置成“L”形结构，“L”形结构的一直角边连接水平底板110一侧端，“L”形结构的另一直角边连接竖直安装板120的一侧端；第二连接板140设置成“L”形结构，“L”形结构的一直角边连接水平底板110另一侧端，“L”形结构的另一直角边连接竖直安装板120的另一侧端。
为了使整个主轴移动座100的重量尽可能轻，以加快刀具的行进速度，所述水平底板110、竖直安装板120、第一连接板130和第二连接板140形成中空的“L”形槽状结构，采用中空槽状结构，使主轴移动座100在减轻重量的同时满足支撑要求，满足使用要求。
为了增强整个主轴移动座100的刚性强度，所述主轴移动座100采用铸造结构一体成型。
本新型底座结构通过将主轴移动座设置成卧式结构，降低了整个主轴移动座的重心，可以使主轴移动座降低质量的同时保证主轴移动座不会发生翻转，大大提高刀具的行走加工速度，满足加工速度要求；而且主轴移动座采用铸造结构一体成型，大大增加了整个结构的刚性强度，使整个主轴移动座不容易发生变形；整个新型底座结构设置合理，满足使用要求。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。