LPG钢管定位加工装置的制作方法

本实用新型涉及LPG钢管生产制造装置，具体地，涉及LPG钢管定位加工装置。

背景技术：

LPG钢管作为一种日常生产和生活中应用极为广泛的管体，其在生产加工过程中往往由人工对其进行定位，进而导致制得的LPG钢管品质会受到加工人员熟练度的极大影响，往往极易出现批量报废的问题。而此类钢管回收二次利用时不仅材料有损耗，且大大增加了生产时间和生产成本。

因此，提供一种能对LPG钢管进行有效定位，大大降低操作人员等外界因素对其影响，提高生产质量的LPG钢管定位加工装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中LPG钢管在生产加工过程中往往由人工对其进行定位，进而导致制得的LPG钢管品质会受到加工人员熟练度的极大影响，往往极易出现批量报废的问题，而此类钢管回收二次利用时不仅材料有损耗，且大大增加了生产时间和生产成本的问题，从而提供一种能对LPG钢管进行有效定位，大大降低操作人员等外界因素对其影响，提高生产质量的LPG钢管定位加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种LPG钢管定位加工装置，其中，所述LPG钢管定位加工装置包括操作台和设置于所述操作台上的LPG钢管加工机构，所述操作台上还通过管件连接有定位机构；其中，

所述LPG钢管加工机构包括设置于所述操作台上的架体和顺次设置于所述架体上的第一模头和第二模头；

所述定位机构包括与所述管件相连接的驱动机构，通过弹性复位元件与所述驱动机构相连接的定位架，且所述定位架中远离所述管件的一端还设置有与待加工LPG钢管至少部分外表面相契合的定位槽，所述定位机构还包括固接于所述驱动机构中靠近所述定位架一端上的限位块，所述限位块上设置有通孔，所述弹性复位元件和至少部分所述定位架能够贯穿所述通孔。

优选地，所述定位架包括与所述弹性复位元件相连接的第一段和远离所述弹性复位元件的第二段，且所述第二段由至少两个槽体块组成，多个所述槽体块之间通过螺栓连接，至少一个所述槽体块通过螺栓与所述第一段相连。

优选地，所述驱动机构为气泵。

优选地，所述定位槽的槽面上还设置有橡胶垫片。

优选地，所述LPG钢管定位加工装置还包括设置于所述操作台上的第一夹持块和第二夹持块，且所述第一夹持块上形成有第一弧形槽，所述第二夹持块上形成有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽配合能够夹持待加工LPG钢管。

优选地，所述第一模头的轴线与所述第二模头的轴线位于同一水平面上且相平行设置。

优选地，所述操作台上还设置有滑轨，所述第一夹持块和所述第二夹持块能够在所述滑轨上滑移，所述滑轨的滑动方向与所述第一模头的轴线方向相垂直。

根据上述技术方案，本实用新型在操作台上设置架体，并在架体上顺次设置第一模头和第二模头，而后通过操作台连接管件，并由管件顺次连接驱动机构、弹性复位元件和具有定位槽的定位架，使得定位架能有效定位待加工LPG钢管，且可根据待加工LPG钢管的实际需要调节管件来实现定位架位置的变动，并在驱动机构上设置含有通孔的限位块，从而使得限位块能对定位架进行进一步定位和限定，进一步提高了定位效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种LPG钢管定位加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种定位机构的结构示意图。

附图标记说明

1-操作台 2-管件

3-架体 4-第一模头

5-第二模头 6-驱动机构

7-定位架 8-限位块

9-定位槽 10-第一段

11-槽体块 12-第一夹持块

13-第二夹持块 14-第一弧形槽

15-第二弧形槽 16-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、轴线、水平和垂直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种LPG钢管定位加工装置，其中，如图1所示，所述LPG钢管定位加工装置包括操作台1和设置于所述操作台1上的LPG钢管加工机构，所述操作台1上还通过管件2连接有定位机构；其中，

所述LPG钢管加工机构包括设置于所述操作台1上的架体3和顺次设置于所述架体3上的第一模头4和第二模头5；

所述定位机构包括与所述管件2相连接的驱动机构6，通过弹性复位元件与所述驱动机构6相连接的定位架7，且所述定位架7中远离所述管件2的一端还设置有与待加工LPG钢管至少部分外表面相契合的定位槽9，所述定位机构还包括固接于所述驱动机构6中靠近所述定位架7一端上的限位块8，所述限位块8上设置有通孔，所述弹性复位元件和至少部分所述定位架7能够贯穿所述通孔。

上述设计通过在操作台1上设置架体3，并在架体3上顺次设置第一模头4和第二模头5，而后通过操作台1连接管件2，并由管件2顺次连接驱动机构6、弹性复位元件和具有定位槽9的定位架7，使得定位架7能有效定位待加工LPG钢管，且可根据待加工LPG钢管的实际需要调节管件2来实现定位架7位置的变动，并在驱动机构6上设置含有通孔的限位块8，从而使得限位块8能对定位架7进行进一步定位和限定，进一步提高了定位效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了可以根据待加工LPG钢管的大小调节定位槽9的大小，如图2所示，所述定位架7包括与所述弹性复位元件相连接的第一段10和远离所述弹性复位元件的第二段，且所述第二段由至少两个槽体块11组成，多个所述槽体块11之间通过螺栓连接，至少一个所述槽体块11通过螺栓与所述第一段10相连。从而通过调节螺栓的长度使得多个所述槽体块11之间的距离发生变化，进而实现对定位槽9的大小的调节。

一种优选的实施方式中，所述驱动机构6可以选择为气泵。

当然，在一种优选的实施方式中，为了使得定位槽9能与待加工LPG钢管更好地契合，避免待加工LPG钢管的滑动等，所述定位槽9的槽面上还可以设置有橡胶垫片。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述LPG钢管定位加工装置还可以包括设置于所述操作台1上的第一夹持块12和第二夹持块13，且所述第一夹持块12上形成有第一弧形槽14，所述第二夹持块13上形成有第二弧形槽15，所述第一弧形槽14和所述第二弧形槽15配合能够夹持待加工LPG钢管。

一种优选的实施方式中，为了进一步提高生产效率，所述第一模头4的轴线与所述第二模头5的轴线位于同一水平面上且相平行设置。

为了使得第一夹持块12和第二夹持块13能更好地根据待加工LPG钢管的不同进行调节，所述操作台1上还设置有滑轨16，所述第一夹持块12和所述第二夹持块13能够在所述滑轨16上滑移，所述滑轨16的滑动方向与所述第一模头4的轴线方向相垂直。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。