本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种快速冲床自动装置。
背景技术：
目前我国中小机械加工企业中，在进行冲压加工生产前，通常由工人对工作面进行定位调试工作，这要求工人操作熟练、精细，反复调试才能将工作面调整正确，即使是熟练的员工，将工作面调试到正确的位置也需要一定的时间，若待加工件质量较大，工人移动待加工件就会费时费力，劳动生产效率大大降低低，同时更容易造成工伤，若工人主观状态不佳，就会造成待冲压件的定位不准，生产出质量不合格的产品，浪费原料，同时导致任务进度慢，为此，我们提出一种快速冲床自动装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速冲床自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冲床自动装置，包括底座板，所述底座板的底部四角设有脚架，所述底座板的前侧面设有控制器，所述底座板的上表面两端分别设有侧板，所述侧板上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有CCD图像传感器，所述侧板之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部通过轮架安装有滚轮，所述滑动板的侧面设有齿槽，所述底座板的下部设有减速电机，所述减速电机的轴端通过联轴器与延伸轴相连，所述延伸轴的上端部设有齿轮，且齿轮与齿槽配合安装，所述滑动板的上表面设有工作台，所述减速电机和CDD图像传感器分别与控制器电连接。
优选的，所述侧板的内侧面上设有缓冲装置。
优选的，所述滚轮对应的底座板上设有轨槽。
优选的，所述工作台的上表面设有止位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速冲床自动装置通过减速电机带动齿轮，使工作台进行水平位移，工作台上设有止位块，待冲压件经输送装置从后侧移到工作台，待冲压件抵住止位块，确定待冲压件的前后水平位置，经CCD图像传感器检测待冲压件的位置后，通过控制器调整左右方向的位置，最终确定放置待压冲件后工作台的精准位置，滚轮的设置大大的分担工作台对滑杆的负担，该装置简单易实施，自动调节冲床工作台的位置，不需工人繁琐的人为调试，加速了冲床作业的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座板、2脚架、3控制器、4侧板、5滑杆、6滑动板、7滚轮、8齿槽、9齿轮、10减速电机、11工作台、12止位块、13支撑杆、14CCD图像传感器、15延伸轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冲床自动装置，包括底座板1，底座板1的底部四角设有脚架2，底座板1的前侧面设有控制器3，底座板1的上表面两端分别设有侧板4，侧板4的内侧面上设有缓冲装置，侧板4上设有支撑杆13，支撑杆13的端部设有CCD图像传感器14，经CCD图像传感器14检测待冲压件的位置后，通过控制器3调整左右方向的位置，最终确定放置待压冲件后精准位置，侧板4之间设有滑杆5，滑杆5上滑动连接有滑动板6，缓冲装置的设置减少滑动板6对侧板4的冲击，滑动板6的底部通过轮架安装有滚轮7，滚轮7对应的底座板1上设有轨槽，滑动板6的侧面设有齿槽8，底座板1的下部设有减速电机10，减速电机10的轴端通过联轴器与延伸轴15相连，延伸轴15的上端部设有齿轮9，且齿轮9与齿槽8配合安装，通过减速电机10带动齿轮9转动，驱动工作台11水平位移，滑动板6的上表面设有工作台11，通过减速电机10带动齿轮9转动，驱动工作台11水平位移，滚轮7的设置加大的减少了工作台11对滑杆5的负担，延长设备的使用寿命，工作台11的上表面设有止位块12，待冲压件经输送装置从后侧移到工作台11，待冲压件抵住止位块12，确定待冲压件的前后水平位置，减速电机10和CCD图像传感器14分别与控制器3电连接，CCD图像传感器14能高效的测出待冲压件的位置信息，快捷方便，效率高，该装置简单易实施，自动调节冲床工作台的位置，不需工人繁琐的人为调试，加速了冲床作业的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。