一种自动缩径设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种自动缩径设备。

背景技术：

缩径机是一种将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度；提高了锚杆的抗拉强度，是代替车床剥制的换代产品，比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确；特别适应大批量加工，能延长料的长度节省料才而降低成本。应用于地脚丝、双头丝、锚杆等产品。

但是现有的钢管缩径设备，采用的是人工送入钢管进行缩径的方式，并且在送入钢管缩径完成后，不能自动输出钢管，自动化程度比较低，而且不便于移动。

因此，发明一种自动缩径设备显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动缩径设备，以解决上述背景技术中提出的不能自动输入输出钢管、自动化程度低和不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缩径设备，包括装置本体、钢管进口、支撑板、储物槽、滑块槽、滑块、夹具、旋转电机、钢管、缩径机、吸附头、万向轮、钢管卡槽、缩径模具、蜗杆和三爪卡盘，所述装置本体底部设置有万向轮；所述万向轮上端与储物槽固定连接；所述储物槽右侧设置钢管进口；所述储物槽左侧设置吸附头；所述储物槽底部与支撑板铰接；所述储物槽右上端与夹具连接；所述夹具底部与滑块铰接；所述滑块通过螺栓与滑块槽滑动连接；所述夹具上端与旋转电机电性连接；所述夹具内设置有三爪卡盘；所述三爪卡盘左端与钢管固定连接；所述钢管的左端与缩径机 连接；所述缩径机内设置有钢管卡槽；所述钢管卡槽左端与缩径模具连接；所述缩径模具左端设置有蜗杆；所述蜗杆与钢管卡槽传动连接。

进一步，所述支撑板通过螺栓与储物槽底部铰接。

进一步，所述三爪卡盘通过旋转轴与旋转电机铰接。

进一步，所述钢管下方设置有与钢管直径相一致的钢管槽。

本实用新型的技术效果和优点：该自动缩径设备，在装置本体上设置有储存钢管的储物槽，通过钢管进口把钢管放进去，然后支撑板把钢管支撑柱，使其不轻易翻滚，由吸附头吸附住钢管，沿着钢管槽把钢管送上去，缩径机内的钢管卡槽把钢管卡住，右端由三爪卡盘卡住，然后通过滑块调整三爪卡盘的位置，使钢管所要缩径的一端进入缩径模具内，然后三爪卡盘有旋转电机带动快速旋转，从而使钢管达到缩径的目的，并且在缩径机上设置有蜗杆，通过蜗杆把缩径后的钢管送出去，在三爪卡盘的底部设置滑块使钢管能够便于位置的调节，并且在装置本体底部设置有万向轮，能够使缩径机便于移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缩径机结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1-装置本体；2-钢管进口；3-支撑板；4-储物槽；5-滑块槽；6-滑块；7-夹具；71-三爪卡盘；8-旋转电机；9-钢管；10-缩径机；101-钢管卡槽；102-缩径模具；103-蜗杆；11-吸附头；12-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种自动缩径设备，包括装置本体1、钢管进口2、支撑板3、储物槽4、滑块槽5、滑块6、夹具7、旋转电机8、钢管9、缩径机10、吸附头11、万向轮12、钢管卡槽101、缩径模具102、蜗杆103和三爪卡盘71，所述装置本体1底部设置有万向轮12；所述万向轮12上端与储物槽4固定连接；所述储物槽4右侧设置钢管进口2；所述储物槽4左侧设置吸附头11；所述储物槽4底部与支撑板3铰接；所述储物槽4右上端与夹具7连接；所述夹具7底部与滑块6铰接；所述滑块6通过螺栓与滑块槽5滑动连接；所述夹具7上端与旋转电机8电性连接；所述夹具7内设置有三爪卡盘71；所述三爪卡盘71左端与钢管9固定连接；所述钢管9的左端与缩径机10连接；所述缩径机10内设置有钢管卡槽101；所述钢管卡槽101左端与缩径模具102连接；所述缩径模具102左端设置有蜗杆103；所述蜗杆103与钢管卡槽101传动连接。

进一步，所述支撑板3通过螺栓与储物槽4底部铰接。

进一步，所述三爪卡盘71通过旋转轴与旋转电机8铰接。

进一步，所述钢管9下方设置有与钢管9直径相一致的钢管槽。

工作原理：该自动缩径设备，在装置本体1上设置有储存钢管的储物槽4，通过钢管进口2把钢管放进去，然后支撑板3把钢管支撑柱，使其不轻易翻滚，由吸附头11吸附住钢管9，沿着钢管槽4把钢管送上去，缩径机10内的钢管卡槽101把钢管9卡住，右端由三爪卡盘71卡住，然后通过滑块6调整三爪卡盘71的位置，使钢管9所要缩径的一端进入缩径模具102内，然后三爪卡盘71有 旋转电机8带动快速旋转，从而使钢管9达到缩径的目的，并且在缩径机10上设置有蜗杆103，通过蜗杆103把缩径后的钢管9送出去，在三爪卡盘71的底部设置滑块6使钢管9能够便于位置的调节，并且在装置本体1底部设置有万向轮12，能够使缩径机10便于移动位置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。