本实用新型涉及的是液压辅助机构技术领域，具体的说是一种电机定转子铁芯叠铆液压辅助机构。
背景技术：
铁芯是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成。铁芯叠铆技术现已广泛应用于电机定转子冲片铁芯、变压器冲片铁芯等产品中。
铁芯自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。叠装的原理是采用按扣的原理，通常由两次冲压来完成冲片的叠装。冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。为使铁芯能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力一般来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。容易损伤铁芯，安全系数不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种电机定转子铁芯叠铆液压辅助机构，安全可靠，保证铁芯叠铆质量，操作方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含凹模、锁紧圈、液压顶头、液压杆、液压缸、冲床垫板、模外液压工作站、活塞；液压缸设置在冲床垫板的下端，活塞设置在液压缸的内部，液压杆与活塞垂直连接，液压顶头设置在液压杆的顶端，液压杆、液压顶头均可在冲床垫板的内部自由移动，模外液压工作站与液压缸的底部连接，凹模设置在冲床垫板的顶端，锁紧圈设置在凹模的下端。
本实用新型的工作原理：铁芯叠铆时，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力来自液压机构，液压顶头顶住落料冲片，通过液压杆使落料冲片与冲床垫板平齐时，进行叠铆。
本实用新型有益效果为：安全可靠，保证铁芯叠铆质量，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.凹模、2.锁紧圈、3.液压顶头、4.液压杆、5.液压缸、6.冲床垫板、7.模外液压工作站、8.活塞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含凹模1、锁紧圈2、液压顶头3、液压杆4、液压缸5、冲床垫板6、模外液压工作站7、活塞8；液压缸5设置在冲床垫板6的下端，活塞8设置在液压缸5的内部，液压杆4与活塞8垂直连接，液压顶头3设置在液压杆4的顶端，液压杆4、液压顶头3均可在冲床垫板6的内部自由移动，模外液压工作站7与液压缸5的底部连接，凹模1设置在冲床垫板6的顶端，锁紧圈2设置在凹模1的下端。
本具体实施方式的工作原理：铁芯叠铆时，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力来自液压机构，液压顶头3顶住落料冲片，通过液压杆4使落料冲片与冲床垫板6平齐时，进行叠铆。
本实用新型有益效果为：安全可靠，保证铁芯叠铆质量，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。