一种高速线材轧制控制方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳钢技术领域，特别是涉及一种高速线材乳制控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]高速线材是指用高速乳钢机乳制的线型钢材，如图1所示，其生产流程为:首先，经加热炉加热的钢坯在粗乳机1、中乳机2、预精乳机3和精乳机4中被乳制成符合线材成品规格的线材，其中，经粗乳机1、中乳机2以及预精乳机3乳制后的线材通过飞剪9进行切头操作；然后，经过水冷箱5冷却后，由吐丝机6将线材弯卷成连续的圆盘状，并且将圆盘状线材吐在设置于吐丝机6出口和集卷筒8入口之间的风冷辊道7上，风冷辊道7由多段辊道组成，每段辊道由一个单独的驱动设备驱动，在风冷辊道7的下方设置有向风冷辊道吹送冷风的冷却风机10，使圆盘状线材经风冷辊道7匀速传输(每段辊道的速度相同)的同时得到冷却，冷却后的圆盘状线材被传输至集卷筒8入口 ；最后，圆盘状线材从集卷筒8中掉落并套在设置于集卷筒8下方的芯棒11上，一只芯棒11收集完成后更换另一只芯棒11继续收集，收集完成的钢材进彳丁随后的打拥称重等步骤。
[0003]在高速线材正常的生产过程中，由于整个生产线是连续进行的，因此生产线的各个环节必须保持同步，例如，上游乳机扎完的一只钢到达集卷筒8时，集卷筒8必须以相同节奏进行收集。但是，由于集卷筒8的机械设备复杂、动作繁琐，或者由于线卷自身不够整齐等因素，使得集卷筒8有可能会出现各种故障导致不能正常收集。此时，如果上游的乳机继续乳钢，会造成高速线材在吐丝机6的出口处堆积，进而导致吐丝机6损坏；相反，如果上游的乳机停止乳钢，会造成高温钢坯在乳机中凝固，进而导致乳机损坏。
[0004]针对这种现象，现有技术中，当集卷筒8出现故障时，通常通过飞剪9对乳机中的钢材进行碎断操作，使正在乳制的钢材不能进入下游工序中，避免生产线中的设备损伤。但是，被飞剪9碎断的钢材只能作为废品回炉重炼，造成资源浪费。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种高速线材乳制控制方法及系统，以解决现有技术中集卷筒出现故障时，必须对正在乳制的钢材进行碎断操作，造成资源浪费的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]—种高速线材乳制控制方法，所述方法包括:
[0008]判断是否接收到集卷筒故障信号，如果是，则向风冷辊道发送变速运行信号，以及向加热炉发送暂停出钢信号；
[0009]判断是否接收到集卷筒正常信号，如果是，则向风冷辊道发送匀速运行信号，以及向加热炉发送继续出钢信号；
[0010]其中，所述风冷辊道接收到变速运行信号后按照预设的变速运行策略变速运行，所述变速运行策略包括:沿吐丝机至集卷筒方向每一段辊道的速度依次减小，且距离集卷筒最近的一段辊道速度为0，距离吐丝机最近的一段辊道速度小于其变速运行前一时刻的速度。
[0011]优选地，所述风冷辊道变速运行的过程中，判断是否接收到乳线无钢信号以及吐丝机吐丝完成信号，如果是，则向生产线中全部设备发送停止运行信号。
[0012]优选地，所述变速运行策略还包括:相邻辊道之间的速度差相同。
[0013]优选地，所述变速运行策略还包括:距离吐丝机最近的一段辊道速度为其变速运行前一时刻速度的70% -80%。
[0014]优选地，所述方法还包括:检测集卷筒的工作状态，根据集卷筒的工作状态发送集卷筒故障信号或集卷筒正常信号。
[0015]一种高速线材乳制控制系统，所述系统包括:
[0016]信号接收模块，用于接收集卷筒故障信号和/或集卷筒恢复正常信号；
[0017]信号发送模块，用于在接收到集卷筒故障信号时，向风冷辊道发送变速运行信号，以及向加热炉发送暂停出钢信号；在接收到集卷筒恢复正常信号时，向风冷辊道发送匀速运行信号，以及向加热炉发送继续出钢信号；
[0018]存储模块，用于存储变速运行策略，所述风冷辊道接收到变速运行信号后按照变速运行策略变速运行，所述变速运行策略包括:沿吐丝机至集卷筒方向每一段辊道的速度依次减小，且距离集卷筒最近的一段辊道速度为0，距离吐丝机最近的一段辊道速度小于其变速运行前一时刻的速度。
[0019]优选地，乳线检测模块，用于检测乳线是否存在钢材；
[0020]吐丝机检测模块，用于检测吐丝机是否吐丝完成；
[0021]其中，在风冷辊道变速运行的过程中，如果乳线检测模块检测到乳线不存在钢材以及吐丝机检测模块检测到吐丝机吐丝完成，则由信号发送模块向生产线中全部设备发送停止运行信号。
[0022]优选地，所述变速运行策略还包括:相邻辊道之间的速度差相同。
[0023]优选地，所述变速运行策略还包括:距离吐丝机最近的一段辊道速度为其变速运行前一时刻速度的70% -80%。
[0024]优选地，所述系统还包括:
[0025]集卷筒检测模块，用于检测集卷筒的工作状态，并根据集卷筒的工作状态向信号接收模块发送集卷筒故障信号或集卷筒正常信号。
[0026]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种高速线材乳制控制方法及系统在集卷筒发生故障不能正常收集线卷时，通过改变风冷辊道的运行策略使得乳线中正在乳制的钢材暂时收集在风冷辊道上，待集卷筒恢复正常后，再将风冷辊道上的钢材收集至集卷筒，避免集卷筒发生故障时对乳线中正在乳制的钢材进行强制性的碎段操作，从而提高金属的收得率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有尚速线材乳制生广线结构不意图；
[0029]图2为本发明实施例提供的一种高速线材乳制控制方法流程示意图；
[0030]图3为本发明实施例风冷辊道匀速运行时线卷在风冷辊道上的排布示意图；
[0031]图4为本发明实施例风冷辊道结构示意图；
[0032]图5为本发明实施例风冷辊道变速运行时线卷在风冷辊道上的排布示意图；
[0033]图6为本发明实施例提供的另一种高速线材乳制控制方法流程示意图；
[0034]图7为本发明实施例提供的风冷辊道完整的控制流程图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0036]线材的乳制方法包括以下几个步骤:经加热炉加热的高温钢坯在粗乳机1、精乳机2等设备中被乳制成线材，乳制成型的线材由吐丝机6出口吐出，并被风冷辊道7传输至集卷筒8入口，最终通过集卷筒8收集在集卷筒8下方的芯棒11上，其中，风冷辊道7由多段辊道组成，被设置在吐丝机出口和集卷筒入口之间，每一段辊道由一个单独的驱动设备驱动，驱动设备可以控制其所属辊道的运转速度。
[0037]本发明实施例提供的一种高速线材乳制控制方法在集卷筒8发生故障不能正常收集线卷12时，通过改变风冷辊道7的运行策略使得乳线中(生产线中加热炉到吐丝机6之间的位置)正在乳制的钢材暂时收集在风冷辊道7上，待集卷筒8恢复正常后，再将风冷辊道7上的线卷12收集至集卷筒8，避免集卷筒8发生故障时对乳线中正在乳制的钢材进行强制性的碎段操作，从而提高金属的收得率。
[0038]图2为本发明实施例提供的一种高速线材乳制控制方法流程示意图，其包括如下步骤:
[0039]步骤SlOO:检测集卷筒的工作状态，根据集卷筒的工作状态发送集卷筒故障信号或集卷筒正常信号；
[0040]集卷筒8是高速线材生产线中的末端设备，用于收集风冷辊道7上的线卷12，但由于集卷筒8处的机械设备结构复杂、动作繁琐导致集卷筒8可能会出现各种故障而不能正常收集线卷12。为了避免由于集卷筒8故障造成线卷12在上游堆积导致上游设备损坏，本发明实施例实时检测集卷筒8的工作状态，检测集卷筒8的工作状态包括人工检测和/或电子设备自动检测。
[0041]其中，人工检测包括