铁水限重控制系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金工业液态容器限重技术领域，特别涉及一种铁水限重控制系统装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内钢铁冶金行业高炉出铁量的控制以人工估量为主，由出铁操作工在出铁操作平台的盛铁容器上方观察出铁量。受到出铁口处高温烟尘恶劣环境和操作工经验参差不齐的限制，观察判断出铁量时需要减缓出铁速度，使出铁作业率降低，同时也往往使出铁量参差不齐，给炼钢工序带来不便。铁水罐内经常有凝固的剩余残铁，并且无从估量，使准确控制出铁更加困难。炼钢工序到站铁水量不足，为了保持生产效率，不得已要进行炉前折铁作业，既造成一定量的铁水温度损失，又带来环境污染和电耗问题，增加了炼钢工序成本。在高炉下地面上曾经试图安装地秤装置，但受到炉下撒铁烧损、维护困难、维修成本大等因素的限制，其实际效果没有达到预期目标，目前，仍然以人工估量为主。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是减轻工人的劳动强度和提高安全作业系数，减少炼钢工序折铁成本损失，避免折铁造成的环境问题，提供一种以较小的投入和维护成本实现准确、安全出铁的铁水限重控制系统装置。
[0004]本实用新型铁水限重控制系统装置内容简述:
[0005]本实用新型铁水限重控制系统装置，其特征在于:是由上支座、容重采集转换器、集电装置、智能显示操控器、下支座、智能显示操控器的采集单元、智能显示操控器的放大单元、智能显示操控器的A/D转换单元、集电装置的滑线、集电装置的电刷、智能显示操控器的智能数显表、智能显示操控器的蜂鸣器、智能显示操控器的选择开关、罐车可以上下移动的部件和罐车不能上下移动的部件组成，容重采集转换器通过上支座和下支座设置在盛装铁水容器的罐车上，智能显示操控器设置在炉下地面监控室内和高炉出铁操作平台上，集电装置设置在盛装铁水容器的罐车及地面上；在容重采集转换器内设有智能显示操控器的采集单元、智能显示操控器的放大单元和智能显示操控器的A/D转换单元，智能显示操控器的采集单元为极限、开关和传感器的机电组合体，或传感器组合体，设置在下支座上并与上支座铰接连接；上支座固定连接在罐车可以上下移动的部件上；下支座固定连接在罐车不能上下移动的部件上。
[0006]在集电装置上设有滑线和电刷，滑线和电刷的一端通过数据线与容重采集转换器输出口连接，另一端通过数据线与智能显示操控器输入口连接。
[0007]在智能显示操控器上设有智能数显表、蜂鸣器和选择开关，设置在出铁操作平台上和炉下地面监控室内。
[0008]本实用新型铁水限重控制系统装置，具有设计巧妙、操作简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低的特点，可以大幅度减轻工人的劳动强度、提高安全作业系数、减少炼钢工序折铁带来的成本损失、避免折铁造成的环境问题，以较小的投入和维护成本实现准确、安全地控制出铁。
【附图说明】
[0009]图1是铁水限重控制系统装置结构示意图；
[0010]图中:1是上支座、2是容重采集转换器、3是集电装置、4是智能显示操控器、5是下支座、6是智能显示操控器的采集单元、7是智能显示操控器的放大单元、8是智能显示操控器的A/D转换单元、9是移动式集电装置的滑线、10是移动式集电装置的电刷、11是智能显示操控器的智能数显表、12是智能显示操控器的蜂鸣器、13是智能显示操控器的选择开关、14是罐车可以上下移动的部件、15是罐车不能上下移动的部件。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型铁水限重控制系统装置，利用盛装铁水容器罐车上弹簧的压缩量与盛装铁水容器的容量变化成线性正比例关系的特性，通过直接检测罐车车体向下移动的行程或将其行程转化为重量、压力等手段进行间接检测，经过采集、放大、A/D转换后输出电压值或电流值，再经过智能显示操控器输出高炉实际出铁量数值显示、出铁限重的预报警声音、超重后的报警声音，容重采集转换器的输入、输出可以通过集电装置实现自动控制，也可以通过人工连接插头、插座的方式实现，下面结合附图做具体说明。
[0012]见图1，本实用新型铁水限重控制系统装置，是由:上支座1、容重采集转换器2、集电装置3、智能显示操控器4、下支座5、智能显示操控器的采集单元6、智能显示操控器的放大单元7、智能显示操控器的A/D转换单元8、集电装置的滑线9、集电装置的电刷10、智能显示操控器的智能数显表11、智能显示操控器的蜂鸣器12、智能显示操控器的选择开关
13、罐车可以上下移动的部件14和罐车不能上下移动的部件15组成，容重采集转换器2通过上支座I和下支座5设置在盛装铁水容器的罐车上，智能显示操控器4设置在炉下地面监控室内和高炉出铁操作平台上，集电装置3设置在盛装铁水容器的罐车及地面上。
[0013]在容重采集转换器2内设有智能显示操控器的采集单元6、智能显示操控器的放大单元7、智能显示操控器的A/D转换单元8，智能显示操控器的采集单元6为各类极限、开关、传感器等机电组合体，或优选传感器组合体、输出电压值或电流值，设置在下支座5上并与上支座I铰接连接。
[0014]上支座I固定连接在罐车可以上下移动的部件14上。
[0015]下支座5固定连接在罐车不能上下移动的部件15上。
[0016]在集电装置3上设有滑线9和电刷10，滑线9和电刷10的一端通过数据线与容重采集转换器2输出口连接，另一端通过数据线与智能显示操控器4输入口连接。
[0017]智能显示操控器4上设有智能数显表11、蜂鸣器12和选择开关13，设置在出铁操作平台上和炉下地面监控室内实现两地同时监控，通过集电装置3或手工连接方法接收容重采集转换器2输出的电压或电流值，输出铁水重量显示值和超限报警声音。
[0018]本实用新型利用盛装铁水容器罐车上弹簧的压缩量与盛装铁水容器的容量变化成线性正比例关系的特性，通过直接检测罐车车体向下移动的行程或将其行程转化为重量、压力等手段进行间接检测，经过采集、放大、A/D转换后输出电压值或电流值，再经过智能显示操控器输出高炉实际出铁量数值显示、出铁限重的预报警声音、超重后的报警声音，容重采集转换器的输入、输出可以通过集电装置实现自动控制，也可以通过人工连接插头、插座的方式实现手工控制。
[0019]容重采集转换器2、滑线9及电刷10安装在罐车上随车运行，智能显示操控器4、电刷10及滑线9安装在高炉下地面上或出铁操作平台上，出铁操作前将受铁罐停在高炉出铁口下方后滑线与电刷自动连接导通，罐车驶离出铁口位置后滑线与电刷自动分离断开，也可以通过插头、插座的方式进行人工连接实现容重采集转换器2和智能显示操控器4之间的连接与断开，可以通过智能显示操控器4预先设定限重预报警值和超限报警值，当盛装铁水容器内铁水量达到预报警设定值时蜂鸣器12会发出声音直至罐车驶离之后，智能显示操控器4可以实时显示盛装铁水容器内的铁水量值方便操作。
[0020]本实用新型铁水限重控制装置，具有方法巧妙、操作简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低的特点，可以大幅度减轻工人的劳动强度、提高安全作业系数、减少炼钢工序折铁带来的成本损失、避免折铁造成的环境问题，以较小的投入和维护成本实现准确、安全出铁。
【主权项】
1.一种铁水限重控制系统装置，其特征在于:是由上支座(I)、容重采集转换器(2)、集电装置(3)、智能显示操控器(4)、下支座(5)、智能显示操控器的采集单元(6)、智能显示操控器的放大单元(7)、智能显示操控器的A/D转换单元(8)、集电装置的滑线(9)、集电装置的电刷(10)、智能显示操控器的智能数显表(11)、智能显示操控器的蜂鸣器(12)、智能显示操控器的选择开关(13)、罐车可以上下移动的部件(14)和罐车不能上下移动的部件(15)组成，容重采集转换器(2)通过上支座(I)和下支座(5)设置在盛装铁水容器的罐车上，智能显示操控器(4)设置在炉下地面监控室内和高炉出铁操作平台上，集电装置(3)设置在盛装铁水容器的罐车及地面上；在容重采集转换器(2)内设有智能显示操控器的采集单元(6)、智能显示操控器的放大单元(7)和智能显示操控器的A/D转换单元(8)，智能显示操控器的采集单元(6)为极限、开关和传感器的机电组合体，或传感器组合体，设置在下支座(5)上并与上支座(5)铰接连接；上支座(5)固定连接在罐车可以上下移动的部件(14)上；下支座(5)固定连接在罐车不能上下移动的部件(15)上。
2.根据权利要求1所述的铁水限重控制系统装置，其特征在于:在集电装置(3)上设有滑线(9)和电刷(10)，滑线(9)和电刷(10)的一端通过数据线与容重采集转换器(2)输出口连接，另一端通过数据线与智能显示操控器(4)输入口连接。
3.根据权利要求1所述的铁水限重控制系统装置，其特征在于:在智能显示操控器(4)上设有智能数显表(11)、蜂鸣器(12)和选择开关(13)，设置在出铁操作平台上和炉下地面监控室内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁水限重控制系统装置，其特征在于：容重采集转换器通过上支座和下支座设置在盛装铁水容器的罐车上，智能显示操控器设置在炉下地面监控室内和高炉出铁操作平台上，集电装置设置在盛装铁水容器的罐车及地面上；在容重采集转换器内设有智能显示操控器的采集单元、放大单元和A/D转换单元，采集单元为极限、开关和传感器的机电组合体，或传感器组合体，设置在下支座上并与上支座铰接连接。本实用新型操作简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低，可以大幅度减轻工人的劳动强度、提高安全作业系数、减少折铁带来的成本损失及环境污染，以较小的投入和维护成本实现准确、安全地控制出铁。
【IPC分类】C21B7-00
【公开号】CN204369912
【申请号】CN201420859475
【发明人】王铁刚, 周福鼎, 徐春柏
【申请人】王铁刚
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日