一种铜管外壁倒角刀头的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管外壁倒角刀头。

背景技术：

随着工业设备自动化程度的提高，越来越多的工业产品生产率大大提高，伴随而来的是相应的加工工具使用量的增大，从而造成工具成本大大提高。

传统外壁倒角采用合金刀具，整刀采用合金制造，每把刀都需要大量磨削加工，生产率低下，而且整体合金刀具再刀刃磨损后只能丢弃，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的铜管外壁倒角刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型公开了一种铜管外壁倒角刀头，包括刀刃，所述刀刃位于内圆锥形刀体上，所述内圆锥形刀体一端设有导槽；所述内圆锥形刀体的另一端设有冷气吹气孔，所述内圆锥形刀体的侧壁为压铸而成。

优选地，所述刀刃与所述内圆锥形刀体通过导槽镶嵌结合。

优选地，所述刀刃等角度阵列在内圆锥形刀体上。

优选地，所述内圆锥形刀体(1)呈90度锥角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本使用新型制造简单，强度大，通过粉末冶金压铸，能保证产品的一致性，刀刃这类耗材实现了利用率的最大化，降低成本，并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外壁倒角刀头主示意图；

图2为本实用新型提出的一种外壁倒角刀头侧面示意图

图中：1内圆锥形刀体、2刀刃、3导槽、4内壁、5冷却气孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和2，一种铜管外壁倒角刀头，包括内圆锥形刀体1，内圆锥形刀体1采用粉末冶金压铸而成，精度高，强度大，刀刃2采用硬质合金模具锻造而成，外形尺寸精密。采用冷装方式镶嵌在内圆锥形刀体1内部，并等角度阵列。用来镶嵌刀刃2的导槽与内圆锥形刀体一体铸造而成，其尺寸精度有模具控制，使得批量生产时尺寸精度可控。刀刃2采用冷装方式镶嵌到内圆锥形刀体1上，工作时产生发热膨胀从而使其更加紧密的嵌再导槽3内而不产生松动脱落，为了保证工作时候排屑的功能，内壁4同样与内圆锥形刀体一体粉末冶金压铸而成，光滑的表面不易粘切割下来的铜屑，并且冷却气体冷却时候，可以将铜屑吹掉。冷却气孔5作用不单独是工作时候给刀刃2冷却，同时再工作完成后继续吹气，使得残留的铜屑被吹走，不影响下一次使用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将内圆锥形刀体1入工装夹具中，并在进行内控倒角作业时，不需要再刀刃2喷油，使用从冷却气体孔5喷入的冷却气体可以降低工作切削温度来保护刀刃，同时工作完成后将残留铜屑吹出。刀刃损坏时可将坏掉的刀刃敲掉，并镶嵌入新的刀刃。

因为工作中只有刀刃2参与切屑，内圆锥形刀体1只承担安装作用，并且刀刃2更换只需要更换坏掉的即可，不必像一体刀具那样必须整体丢弃，节约大量使用成本，冷却气体的吹入还可降低铜管内外表面污染物残留，环境得到优化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。