一种可固定的人防门密封梁直缝焊接平台的制作方法

本实用新型涉及一种直缝焊接平台，具体涉及一种人防门密封梁的直缝焊接平台。

背景技术：

现有的GSFMG型人防门密封梁焊接技术，先用将角钢、钢板、扁钢通过点焊连接，采用手动直缝焊接，工件摆放在地上，操作员工需下蹲或弯腰进行手工焊接工作，劳动强度大，且因采用手工焊接，焊缝不均匀，焊接工时长。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种焊接效果好，减少员工劳动强度的可固定的人防门密封梁直缝焊接平台。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种可固定的人防门密封梁直缝焊接平台，它包括焊接平台，在所述焊接平台上部设有小车轨道，在所述小车轨道上设有移动小车，在所述移动小车上设有焊枪，在所述焊接平台一侧上部均匀设有连接板，在所述连接板上设有紧固底板，在所述紧固底板正面设有三个螺孔，分别为螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ和螺孔Ⅲ，在螺孔内设有紧固螺栓，分别为紧固螺栓Ⅰ、紧固螺栓Ⅱ和紧固螺栓Ⅲ。

在所述焊接平台一侧上部均匀设有五个紧固底板。

在所述紧固底板内侧和焊接平台之间放置人防门密封梁，所述人防门密封梁通过紧固螺栓紧抵固定。

本实用新型中，将工件摆放于焊接平台上，针对三个焊接平面设置三种尺寸紧固螺栓，将工件固定在焊接平台上，焊接过程，操作人员只需站立一旁观察，无需手动操作，采用送丝机移动小车配套二氧化碳气体保护焊机，移动小车沿直线轨道匀速推进，对工件完成焊接工作。焊接工作平面一时，用紧固螺栓Ⅰ垂直抵住工作平面二，可分别完成焊缝①②③④的焊接工作，工作平面二进行焊接作业时，用紧固螺栓Ⅱ抵住工作平面三，完成焊缝⑤⑥⑦的焊接工作，工作平面三进行焊接作业时，用紧固螺栓Ⅲ抵住工作平面一，完成焊缝⑧的焊接工作。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在焊接平台一侧上部均匀设有五个紧固底板，并且在紧固底板正面设有三个螺孔，在螺孔内设有紧固螺栓，将工件摆放于焊接平台上，通过不同尺寸的紧固螺栓，分别固定工件的三个工作平面，然后通过设有焊枪的移动小车进行自动直缝焊接，使用方便，操作简单，焊接效果好，大大减少了员工劳动强度，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工件焊接的工作平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种可固定的人防门密封梁直缝焊接平台，它包括焊接平台1，在所述焊接平台1上部设有小车轨道2，在所述小车轨道2上设有移动小车3，在所述移动小车3上设有焊枪4，在所述焊接平台1一侧上部均匀设有连接板5，在所述连接板5上设有紧固底板6，在所述紧固底板6正面设有三个螺孔7，分别为螺孔Ⅰ8、螺孔Ⅱ9和螺孔Ⅲ10，在螺孔7内设有紧固螺栓11，分别为紧固螺栓Ⅰ12、紧固螺栓Ⅱ13和紧固螺栓Ⅲ14；在所述焊接平台1一侧上部均匀设有五个紧固底板6；在所述紧固底板6内侧和焊接平台1之间放置人防门密封梁15，所述人防门密封梁15通过紧固螺栓11紧抵固定。本实用新型整体结构设置合理，在焊接平台一侧上部均匀设有五个紧固底板，并且在紧固底板正面设有三个螺孔，在螺孔内设有紧固螺栓，将工件摆放于焊接平台上，通过不同尺寸的紧固螺栓，分别固定工件的三个工作平面，然后通过设有焊枪的移动小车进行自动直缝焊接，使用方便，操作简单，焊接效果好，大大减少了员工劳动强度，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。