一种隔音墙板加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种隔音墙板加工设备。

背景技术：

噪声成为一种主要的环境污染，建筑物的噪声越来越受到人们的关注和重视。随着高层住宅建筑的兴建，电梯成为人们日常生活出行必不可少的工具，电梯给人们出行带来便利的同时，在运行过程中也会产生一定的噪音，尤其是靠近电梯运行的房间，电梯在运行过程中产生的振动和摩擦声音，会影响到人们正常的生活起居环境。为了降低和减少电梯运行过程中的振动噪音，一般会在电梯井墙体上增加一定的隔音板材来减少噪音，创造一个舒适的居住环境。高档酒店、宾馆及商业办公楼，对电梯井附近的房间都有噪声限制量的控制要求，以便提供舒适的起居环境。人们对起居环境噪音控制要求的提高，各种隔音材料和产品随之而出现。采用不同的板材对建筑物进行隔音、吸音、减震等技术措施，达到噪声量的有效控制。不同的隔音板材有不同的效果，既能达到隔音效果要求，又能满足市场需求的隔音板材，需要经过现场的工程实践，而工厂加工制作的定型化隔音板材，价格一般较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、自动化的隔音墙板加工设备。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种隔音墙板加工设备，包括机架、输送装置、钢丝推送装置、焊接装置所述的输送装置墙板运输轨道与钢丝网输送轨道组成，墙板运输轨道安装在机架中间，并贯穿整个机架，钢丝网输送轨道通过螺栓固定在支撑架上，钢丝网输送轨道开口呈一定角度，开口中间安放墙板推送装置，支撑架底部设有连接块，钢丝网输送轨道一端与墙板运输轨道连接，墙板输送轨道两侧设有固定架，固定架由若干根条形钢板焊接而成，钢板上设有多根辊轴，辊轴随着墙板运输轨道贯穿整个机架，固定架一侧设有传动架，传动架与固定架连接处设有卡扣件，传动架连接墙板运输轨道，传动架由多根传动杆和传动板配合组成，通过梯架连接机架，墙板运输轨道的底板上设有调节手柄，通过调节手柄调节墙板运输轨道，墙板运输轨道两侧分别设有钢丝推送装置和焊接装置钢丝推送装置安装在安装板上，钢丝推送装置由锁紧装置、推送杆、支杆、支撑板组成，安装板固定在机架上，支撑板通过支杆固定在安装板上，支撑板一侧连接气缸，另一侧通过锁紧装置固定推送杆，气缸固定在安装板上，安装板在支撑板的一侧设有挡块，安装板一侧连接落料装置，支撑板上的推送杆与落料装置中的进料口配合，进料口通向底板上的凹槽，底板固定在料斗底端，料斗开口呈V字型，料斗通过摇臂连杆连接升降杆，升降杆安装在安装板上，升降杆底部连接气缸，钢丝推送装置安装在机架一侧，以不同的角度放置，机架另一侧安装焊接装置，焊接装置主要由固定块和焊接元件组成，固定块一端连接升降架，另一端固定焊接元件，固定块通过固定装置安装在固定板上，固定板上固定多个固定块，固定块通过搭接板连接升降架，机架上对称分布有升降架，升降架通过气缸相对运动，升降架一侧设有轨道，机架上设有滚轮与轨道配合，升降架连接气缸，气缸位于机架一侧，机架在焊接装置的后方安装电箱。

作为优选，所述的钢丝推送装置和焊接装置可调节结构。

作为优选，所述的机架上安装有多个气缸。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种隔音墙板加工设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定架的结构示意图。

图3为本实用新型传动架的结构示意图。

图4为本实用新型钢丝推送装置的结构示意图。

图5为本实用新型焊接装置的结构示意图。

图6为本实用新型卡扣件的结构示意图。

图7为本实用新型的部件位置图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种隔音墙板加工设备，包括机架1、输送装置2、钢丝推送装置3、焊接装置4，所述的输送装置2主要由墙板运输轨道2-1和钢丝网输送轨道2-2组成，墙板运输轨道2-1安装在机架1中间，并贯穿整个机架1，钢丝网输送轨道2-2通过螺栓固定在支撑架2-3上，开口呈一定角度，开口中间安放墙板推送装置2-4，支撑架2-3底部设有连接块2-5，钢丝网输送轨道2-2一端与墙板运输轨道2-1连接，墙板输送轨道2-1两侧设有固定架2-6，固定架2-6由若干根条形钢板焊接而成，钢板上设有多根辊轴2-7，辊轴2-7随着墙板运输轨道2-1贯穿整个机架1，固定架2-6一侧设有传动架2-8，传动架2-8与固定架2-6连接处设有卡扣件2-9，传动架2-8连接墙板运输轨道2-1，传动架2-8由多根传动杆2-11和传动板2-12配合组成，通过梯架2-13连接机架1，墙板运输轨道2-1的底板上设有调节手柄2-10，可通过调节手柄2-10调节墙板运输轨道2-1，墙板运输轨道2-1两侧分别设有钢丝推送装置3和焊接装置，钢丝推送装置3安装在安装板3-1上，推送装置3主要由锁紧装置3-2、推送杆3-3、支杆3-4、支撑板3-5组成，安装板3-1固定在机架1上，支撑板3-5通过支杆3-4固定在安装板3-1上，支撑板3-5一侧连接气缸5，另一侧通过锁紧装置3-2固定推送杆3-3，气缸5固定在安装板3-1上，安装板3-1在支撑板3-5的一侧设有挡块3-6，安装板3-1一侧连接落料装置3-7，支撑板3-5上的推送杆3-3与落料装置3-7中的进料口配合，进料口通向料斗3-8中底板3-9上的凹槽，料斗3-8开口呈V字型，料斗3-8通过摇臂连杆3-10连接升降杆3-11，升降杆3-11安装在安装板3-1上，升降杆3-11底部连接气缸5，钢丝推送装置3安装在机架1一侧，以不同的角度放置，机架1另一侧安装焊接装置4，焊接装置4主要由固定块4-1和焊接元件4-2组成，固定块4-1一端连接升降架4-3，另一端固定焊接元件4-2，固定块4-1通过固定装置4-4安装在固定板4-5上，固定板4-5上固定多个固定块4-1，固定块4-1通过搭接板4-6连接升降架4-3，机架1一端对称分布有升降架4-3，升降架4-3通过气缸5相对运动，升降架4-3一侧设有轨道，机架1上设有滚轮与轨道配合，升降架4-3连接气缸5，气缸5位于机架1一侧，机架1在焊接装置4的后方安装电箱。

实际工作时，隔音墙板上的主墙板和钢丝网通过墙板推送装置2-4和钢丝输送轨道2-2进入墙板输送轨道2-2，由于主墙板和钢丝网此时还没有进行钢丝串接和焊接固定，所以在墙板运输轨道2-2的两侧设有固定架2-6，对主墙板和钢丝网其限制作用，固定架2-6上的辊轴2-7贯穿整个机架1，对之后的隔音墙板运输过程起稳固和辅助运输的作用，主墙板和钢丝网在固定架2-6的限制下一同在墙板运输轨道2-2上移动，固定架2-6外侧设有传动架2-8，墙板运输轨道2-2连接传动架2-8，并在传动架2-8的作用下移动，传动架2-8为连杆结构，在气缸5的作用下会一直进行往复运动，传动架2-8与固定架2-6连接处设有卡扣件2-9，卡扣在传动过程中会卡住隔音墙体上的铁丝网，返回时因为卡扣背面的钝角设计能避开铁丝网，而在墙板运输轨道2-2输送隔音墙板的同时，墙板运输轨道2-2两侧的钢丝推送装置3和焊接装置4对隔音墙板进行钢丝串接和焊接固定，这个过程是先由钢丝推送装置3对主墙板和铁丝网进行钢丝串接，再由焊接装置4对已经串接好的钢丝和铁丝网焊接固定，在钢丝串接过程中，钢丝推送装置3中的升降杆3-11在气缸5的带动下进行升降运动，升降杆3-11通过摇臂连杆3-10使料斗3-8上安放的钢丝从V型开口掉落到底板3-9的凹槽上，此时，通过固定在锁紧装置3-2上的推送杆3-3将钢丝推入隔音墙板内串接，为了使隔音墙板整体稳定可靠，钢丝推送装置3与主墙板成一定夹角，隔音墙板串接在输送过程中完成，完成串接后，后方的焊接装置4对隔音墙板进行焊接固定，焊接过程中，气缸5推动升降架4-3进行升降运动，使升降架4-3上的搭接板4-6带着焊接装置4中固定块4-1的一端移动，从而带动焊接装置4中的焊接元件4-2夹住串接部位进行焊接，焊接完成后，由于升降架4-3的升降运动，焊接元件4-2会松开串接部位，此时焊接完成，墙板输送轨道2-2运输这块隔音墙板出机架，然后输送下一块未进行焊接的墙板进入焊接装置，随着传动架2-8的周期往复运动，整个隔音墙板加工设备一直进行这样的循环加工，整个隔音墙板加工设备为立式加工设备，不同于其他卧式隔音墙板加工设备，立式隔音墙板加工设备便于操作，易于观察加工情况，调试容易，且所需的安置空间小，便于存放。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。