本实用新型涉及一种钢丝线的分切设备，具体指一种钢丝线自动定长裁断装置。
背景技术：
钢丝线一般卷绕在线盘上，需要制成具体的产品时，则需要将钢丝线从线盘上释放出来，然后裁断成所需长度的成品。目前这种裁断装置已设计有各种形式，并已设计出全自动裁断装置，以提高生产效率。如中国专利授权公告号为CN205599824U的《一种钢丝绳熔断装置》所披露的结构，它包括有机架，在机架上由进料侧至出料侧依次设有喂线机构、熔断机构和压线机构，熔断机构又包含有用于定位钢线绳的第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元固定在机架上，第二夹紧单元通过横移驱动机构可以相对于机架移动，压线机构又包括设置在第二夹紧单元出料的基板和设置在基板上方的顶压件，顶压件与顶压驱动机构连接。工作时，钢丝绳的长度由编码计米器测量，当进料的钢丝绳长度达到预定长度时，第一、第二夹紧单元分别夹紧钢丝绳，熔断后，第二夹紧单元横向移动将钢丝绳从熔断处拉断，然后由压线机构将钢丝绳压紧，使第二夹紧单元顺利复位。
采用上述装置，虽然能实现自动熔断钢丝绳的目的，但整体结构还是较为复杂，并且在钢丝绳熔断时，无法保证其处于绷紧的状态，因而当两夹紧单元夹持钢丝绳时，无法保证裁断的钢丝绳刚好等于所需长度。再者，用电机带动主动喂线轮进行喂线，工作效率还需有待于进一步的提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构更为合理而使得工作效率高、裁断的长度精确的钢丝线自动定长裁断装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝线自动定长裁断装置，包括有机架，在所述机架上从进料侧至出料侧依次设有绕有钢丝线的线盘、第一夹紧单元、熔断装置和第二夹紧单元，其特征在于：所述第一、第二夹紧单元分别在各自驱动机构的作用下能在进料侧与出料侧之间往返移动，且所述第一夹紧单元从进料侧至出料侧方向上依次被限定有裁断位和送料位，而所述第二夹紧单元从进料侧至出料侧方向上依次被限定有接料位、裁断位和下料位，同时在所述第一夹紧单元与线盘之间的机架上设置有在第一、第二夹紧单元均处于各自的裁断位时能使钢丝线绷紧的张紧机构。
在上述方案中，优选的是，所述的张紧机构包括上下相对设置的惰轮、转轮和驱动转轮向线盘侧转动的电机，此方案结构简单，控制方便。
为了方便安装，较好的是，所述机架上设置有成直线分布的第一工作台和第二工作台，所述第一夹紧单元沿第一工作台上的滑轨移动，而所述第二夹紧单元沿第二工作台上的滑轨移动。
为了确保第一夹紧单元送来的钢丝线能被第二夹紧单元所夹住，进一步改进的是，所述熔断装置中还设置有供钢丝线穿过的穿线管，且该穿线管的两端分别露于所述的熔断装置。
与现有技术相比，由于本实用新型的第一夹紧单元和第二夹紧单元均能相对于机架移动并具有多个工作位，因此使用时，可利用第二夹紧单元的移动，可以将钢丝线快速地拽到第二单元的裁断位，同时借助于张紧机构让钢丝线处于绷紧状态，然后让处于裁断位的第一夹紧单元夹紧钢丝线，此时熔断装置熔断的钢丝线长度非常精确，并随着第一夹紧单元移动到送料位时，第二夹紧单元又可以夹紧由第一夹紧单元送来的钢丝线端部，如此，通过第一、第二夹紧单元的快速往复移动的配合，可以源源不断地裁断所需长度的钢丝线，从而能明显地提高生产效率，确保产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该钢丝线自动定长裁断装置包括有机架1，在机架1上从进料侧至出料侧依次设有绕有钢丝线10的线盘2、张紧机构3、第一夹紧单元4、熔断装置5和第二夹紧单元6，其中熔断装置5接电源的正负极，为现有技术，在此不再赘述。上述机架1上设置有成直线分布的第一工作台7和第二工作台8，第一工作台7、第二工作台8上分别固定有从进料侧向出料侧方向延伸的滑轨a，在本实施例中，第一、第二夹紧单元分别采用夹紧气爪，当然也可以采用现有技术中的其它夹紧结构，上述第一夹紧单元4滑动地设置在第一工作台7的滑轨上，同样，第二夹紧单元6滑动地设置在第二工作台8的滑轨上。第一、第二夹紧单元分别与各自的驱动机构(图中未示出)相连接，该驱动机构可以是气缸、液压缸或电机，即在各自驱动机构的作用下，第一、第二夹紧单元可以分别沿各自的滑轨移动，从而可以实现在进料侧与出料侧之间的往返移动。
并且从进料侧至出料侧方向上，上述第一夹紧单元4依次被限定有裁断位和送料位，第二夹紧单元6依次被限定有接料位、裁断位和下料位，当第一、第二夹紧单元均处于各自的裁断位时，熔断装置5工作后裁断的钢丝线即为所需长度的钢丝线，也就是熔断点与第二夹紧单元6在裁定位之间的距离即为钢丝线的所需长度，当然，所需长度发生变化时，可以调节第二夹紧单元6的裁定位位置，即可以满足长度调节的需要。上述位置的限位，可以通过行程开关、光控开关或磁感应开关等常用开关来控制相应驱动机构的运动来实现。
上述张紧机构3在上述第一、第二夹紧单元均处于各自的裁断位且第一夹紧单元4还没有夹紧钢丝线时起作用，在本实施例中，张紧机构3包括上下相对设置的惰轮31、转轮32和驱动转轮向线盘2侧转动的电机(图中未示出)。需要时，启动电机，使转轮向线盘侧转动，即可达到钢丝线10绷紧的目的。
为了使钢丝线的端部能顺利地被第二夹紧单元夹紧，在上述熔断装置中设置还配置有供钢丝线10穿过的穿线管9，且该穿线管9的两端分别露于熔断装置5。
刚开始工作时，如果第一夹紧单元在裁断位，第二夹紧单元在接料位，这时，从线盘处的钢丝线被拉出，钢丝线的端部穿过惰轮、转轮之间的通道后由第一夹紧单元夹住，接着驱动第一夹紧单元沿滑轨移动后到达送料位处，此时，钢丝线的端部已穿过穿线管到达第二夹紧单元处，第二夹紧单元夹住该钢丝线的端部；然后第一夹紧单元松开钢丝线，并返回至裁定位；第二夹紧单元则在驱动机构的作用下快速沿滑轨移动至其裁定位；接着启动电机使转轮向线盘侧转动，让钢丝线绷紧；接着再张开第一夹紧单元，使第一夹紧单元再一次夹紧处于绷紧状态下的钢丝线。此时，启动熔断装置工作，将钢丝线熔断，在熔断过程中，第一夹紧单元始终夹住钢丝线；然后启动第二夹紧单元向落料侧滑动至落料位，再松开钢丝线，这时熔断后的那段所需长度的钢丝线会整齐地躺在落料处。然后再让第二夹紧单元返回至接料位，接着再驱动第一夹紧单元向送料位处滑动，使第二夹紧单元能再一次夹柱钢丝线，以此周而复始，实现钢丝线的自动裁断。
显然，由于钢丝线的喂料由第二夹紧单元滑动时进行，因此喂线速度快，生产效率将明显提高，同时在熔断时，由于钢丝线绷紧，因此钢丝线裁断后的长度更为精确。