线材矫直清理装置及应用该装置的弹簧生产设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，特别涉及一种线材矫直清理装置及应用该装置的弹簧生产设备。

背景技术：

生产弹簧的原料是一根长度很长的线材，线材被送料装置持续送出，在送出的过程中，对线材的出口施加压力，使线材卷曲输出；当线材的卷曲长度达到预期长度后，通过切刀将其切断，切断掉落的部分即为生产完成的弹簧。线材在送料的过程中，从卷绕线材处引出，经过矫直装置引至成型装置处。由于线材在卷绕线材的储料处存放时间长，表面易产生氧化层、粘附杂质，如此在线材进行矫直的过程中，矫直轮与线材抵触时，易将线材表面的氧化层和杂质粘附到矫直轮上，长期使用后使矫直轮表面由于粘附杂质而变得不平整，在矫直的过程中，不平整的表面在转动过程中，其对线材的压力不能保持恒定；当粘附有杂质的凸起处与线材抵触时，线材上所受的压力大；当未粘附有杂质的凹处与线材抵触时，线材上所受的压力小。

目前，市面上的弹簧生产设备的清理工作通常采用人工清洁，通过工人使用抹布刷子等工具将矫直轮的表面进行定期清理。

这种清理方法虽然能够暂时将矫直轮上的杂质去除，使矫直轮对线材的压力趋于处处相等，但是在使用一段时间后仍会粘附杂质，且由于设备工作时间长，极易再次粘附杂质，为了保证矫直效果，需要多次频繁清理，清理工作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种线材矫直清理装置，其具有能够在线材进入矫直装置前就对线材进行清理工作，防止杂质粘附到矫直轮上以便简化清理工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线材矫直清理装置，包括与矫直装置连接的筒体，所述筒体上设有用于容纳线材穿过的穿线部，所述筒体内还设有用于清理线材的除垢装置，所述除垢装置包括与筒体内壁连接的旋转驱动装置、位于旋转驱动装置对立面的固定架、张紧于旋转驱动装置的输出轴和固定架上的传动清理组件，所述传动清理组件包括用于清理线材的刷毛。

如此设置，当线材被矫直时，在进入矫直装置之前，首先自穿线部进入筒体，线材在筒体内经过时，从传动清理组件处经过，旋转驱动装置带动传动清理组件转动，传动清理组件上的刷毛随之转动，与线材进行摩擦，刷毛与线材摩擦的过程中将线材表面的杂质刷落，防止线材在经过矫直装置时粘附在矫直装置上，降低清理工作的强度。且制造出的弹簧也具有整洁的表面，提高了产品质量。同时，筒体还能够容纳从线材上掉落的杂质，便于清理。

进一步设置：所述传动清理组件包括分别套设于输出轴和固定架上的传动轮、张紧于传动轮上的传动链，所述刷毛通过安装组件连接于传动链的内侧面上。

如此设置，输出轴带动与之相连的传动轮，该传动轮带动传动链，传动链带动另一传动轮转动，转动过程中，由于刷毛位于传动链的内侧面上，故而线材从传动链所圈出的空间内穿过，与刷毛接触。由于刷毛随传动链转动，故而刷毛在循环转动的过程中始终对线材保持清洁状态，提高清洁效率。

进一步设置：所述传动链包括与传动轮接触的传动部、位于传动部两侧的清理部，所述刷毛位于清理部的内侧面上。

如此设置，传动部上不设有刷毛，在传动过程中能够保持转动流畅，刷毛不会影响传动速度。刷毛为与传动部两侧的清理部上，有两处清理部，且清理部之间由传动部隔开，相对增加了清理部的宽度，提高了对线材的清洁强度。

进一步设置：所述安装组件包括若干安装板，所述安装板通过紧固件可拆卸连接于清理部上。

如此设置，若刷毛直接安装于清理部上，则清理部在转动时，转动至与传动轮处的圆弧部位，则会因为转动时产生的弧度，在弧度转折处清理部上受到的张力与平直处受到的张力大小不同，在长期受到这种里的偏差的情况下，安装有刷毛处会因受力不均而松动，使刷毛与清理部的连接关系不稳固。同时，若干安装板的分体设置，还能够保证安装板之间有用于满足转动过程中转动至弧形段处时的安装间隙，防止安装板在转动过程中相互抵触。

进一步设置：所述刷毛包括相互呈角度交叉设置的若干第一分支束、第二分支束。

如此设置，两种角度的分支束的设置能够提高刷毛对线材的清洁程度。

进一步设置：所述刷毛的两端在水平面上的投影长度大于传动轮的半径、小于传动轮的直径。

如此设置，刷毛之间能够处于略微抵触的状态，当线材从刷毛之间穿过时，能够最大限度地增大刷毛与线材的接触面积，提高清洁强度。

进一步设置：所述筒体设置为立体矩形，所述穿线部位于立体矩形与矫直装置相贴的一面、背离矫直装置的一面。

如此设置，当线材穿过筒体时，需要从穿线部经过，如此线材垂直伸入穿线部，即与筒体内部的除垢装置也垂直，便于传动清理组件对线材进行清洁。

进一步设置：所述穿线部上设有穿线孔，所述穿线孔内设有用于抛光线材表面的磨砂圈。

如此设置，线材经过穿线孔时，与磨砂圈接触，磨砂圈能够将线材表面的氧化层等杂质摩擦除去。由于线材在前进过程中不一定保持平稳，极易发生轻微震动，故而磨砂圈对线材的整个外圆表面均可能起到摩擦清理的作用，两个穿线孔的设置能够提高磨砂清洁的程度。

进一步设置：所述磨砂圈包括位于穿线孔背离矫直装置一侧的磨砂部、位于穿线孔靠近矫直装置一侧的擦拭部。

如此设置，当磨砂部将线材摩擦后，线材继续前进至擦拭部时，擦拭部相较于磨砂部更柔软的材质能够将摩擦掉落的碎屑擦除，防止碎屑影响后续加工。

本实用新型的另一目的是提供一种弹簧生产设备，其具有在矫直线材的过程中，线材表面被清理干净杂质，矫直轮在使用过程中不易沾染杂质，减轻清理工作的强度、延长设备使用寿命、提高产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧生产设备，带有如上述的线材矫直清理装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：线材在被矫直之前就被清理，降低后续清理矫直装置的工作强度的同时，还能够减小杂质对矫直装置中的矫直轮的损伤。筒体内部和磨砂圈的设置能够起到多重清洁的效果。

附图说明

图1是实施例1和2中线材矫直清理装置与生产设备结构示意图；

图2是实施例1中线材矫直清理装置结构示意图；

图3是实施例1中磨砂圈结构示意图；

图4是实施例1安装组件与刷毛结构示意图。

图中，1、筒体；2、穿线部；21、穿线孔；3、除垢装置；4、旋转驱动装置；5、固定架；6、传动清理组件；61、传动轮；62、传动链；621、传动部；622、清理部；7、刷毛；71、第一分支束；72、第二分支束；8、安装组件；81、安装板；82、紧固件；9、磨砂圈；91、磨砂部；92、擦拭部；10、矫直装置；11、矫直轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种线材矫直清理装置所在的设备，如图1所示，包括矫直装置10和位于矫直装置10上的若干矫直轮11，矫直轮11为两两抵触设置。

如图1所示，在矫直装置10背离线材前进方向的一侧设有筒体1，筒体1为封闭设置。筒体1面向矫直装置10的一面和背离矫直装置10的一面上均设有穿线部2，穿线部2位于矩形筒体1的中心处。

如图1和3所示，穿线部2上设有穿线孔21，穿线孔21内壁设有磨砂圈9，磨砂圈9包括磨砂部91和擦拭部92。磨砂部91位于擦拭部92在线材前进方向的后方，即线材穿过磨砂圈9时，首先与磨砂部91接触，再与擦拭部92接触。

在筒体1内设有除垢装置3，如图2所示，除垢装置3包括旋转驱动装置4、由旋转驱动装置4带动的传动清理组件6。

旋转驱动装置4有两台，分别位于筒体1的顶部和底部的内壁上。如图2所示，任意一台旋转驱动装置4的相对的面上设有固定架5。旋转驱动装置4设置为电机，电机的输出轴和固定架5之间即为传动清理组件6，传动清理组件6包括分别连接于电机的输出轴、固定架5上的传动轮61、张紧于两传动轮61之间的传动链。

如图2所示，传动链包括与传动轮61啮合传动的传动部621、位于传动部621两侧的清理部622。清理部622采用软质材料制成，本实施例中采用橡胶制成。清理部622上设有安装组件8，用于安装刷毛7。

如图2和4所示，安装组件8包括安装板81。由于清理部622为了与传动链连接，故而设置为若干与链节相连的板状，安装板81设置为与其大小相仿的板状，通过紧固件82连接于清理部622上。紧固件82采用螺钉。

如图2和4所示，安装板81上植有刷毛7，刷毛7包括第一分支束71和第二分支束72，第一分支束71与第二分支束72之间呈角度设置，且刷毛7的长度小于传动轮61的直径，但大于传动轮61的半径。即刷毛7倾斜植于安装板81上时，两对立面的刷毛7能够处于刷毛7尖略微接触的状态，使两侧的刷毛7均能够与线材接触。

除垢装置3至少设置两组，以便提高清洁力度。本实施例中采用两组。

线材进料时，电机转动，带动传动清理组件6转动，其上的刷毛7对线材进行清洁。由于线材已经被磨砂圈9之一磨砂处理过，刷毛7将线材再次清理后，再通过另一磨砂圈9进行最后一次清理，实现多重清洁，提高弹簧零件的表面质量。

实施例2：一种弹簧生产设备，如图1所示，带有实施例1中的线材矫直清理装置。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。