一种用于大型级进模的托料和导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种级进模导料装置，特别涉及一种用于大型级进模的托料和导料装置。

背景技术：

目前，我们通常把长度大于2米，宽度大于1.5米的级进模称为大型级进模。随着国家先进生产力的提升和先进的自动化设备的增多，产品件的外观尺寸也在增大，为了满足产品的生产需求，必定需要使用级进模，也注定了级进模必须往中大型模具发展，在汽车领域应用尤其广泛。级进模所使用的是卷料，卷料规格是依据材料宽度作裁剪，卷料如果送入模具内的状态是歪斜的，那会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压，导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道，让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。在大型的级进模中，料带的稳定性极为重要，提高料带的稳定性必须先从送料和托料方面着手。现有技术中，有一种导料装置的结构，是利用导尺侧面部分作水平方向导引，导尺安装在导尺座上，导尺座设进料凹槽，导尺座设浮动定位结构，浮动定位结构包括从上至下依次连接的连接固定座、活塞支撑柱、固定支座和氮气弹簧，导尺座与连接固定座固接，设有导柱，导柱依次穿过导尺座、连接固定座和固定支座，与导尺配合，通过氮气弹簧的驱动，起到定位夹紧工件的作用，这种结构组装比较费时费力，导向组件长期使用中磨损比较严重，而且紧固螺丝有松动现象，加工周期比较长，加工中的累积误差也比较大；还有一种导料装置的结构，导尺安装在导尺座上，导尺座安装在标准导向组件上，虽然使用方便快捷，但标准导向组件成本比较高，采购时间比较长，一般都需要从国外采购。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大型级进模的托料和导料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于大型级进模的托料和导料装置，包括从上至下依次连接的导尺、导尺座、弹性元件和下模座；所述导尺固定在所述导尺座上，所述导尺座与所述弹性元件的伸缩端固接，所述弹性元件的固定端固定在所述下模座上，所述导尺座上设有进料凹槽，所述导尺的侧面为导向 面，所述导向面与所述进料凹槽相对应，所述导尺座设有导向孔A，所述导向孔A装有导柱套A；所述下模座设有导向孔B，所述导向孔B装有导柱套B；所述导柱套A和所述导柱套B中心相对；还包括导柱，所述导柱一端位于所述导柱套A内，另一端位于所述导柱套B内，所述导柱相对所述导尺座滑动配合。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述导尺设有台肩，所述台肩的侧面为导向面。

所述导尺的导向面在进料端设有斜面。

所述弹性元件为氮气弹簧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的导柱套和导柱可以根据模具的大小和产品件的需求在标准件资料里都可以查到相对应标准尺寸；本实用新型结构简单，没有复杂的结构和型腔，容易加工制造；方便组装，容易拆卸，在不需要拆卸其他零件就可以轻易将导尺座拆卸下来。本实用新型应用广泛不仅仅可以使用在导尺和脱料架上，还可以应用在卸料板上，导向组件即起到导向的作用，尤其到定距的作用。此发明降低了模具成本，缩短了加工和装配周期。提高了模具的稳定性和使用寿命，使用范围广泛。

附图说明

图1是现有技术中的第一种托料导料结构示意图；

图2是现有技术中的第二种托料导料结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的剖面图。

图中：1、下模座；2、导尺；3、导尺座；4、弹性元件；5、导柱；6、导柱套A；7、导柱套B；；8、固定支座；9、活塞支撑柱；10、进料凹槽；11、标准导向组件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有技术中，有一种导料装置的结构，请参见图1，是利用导尺2侧面部分作水平方向导引，导尺2安装在导尺座3上，导尺座3设进料凹槽10，导尺座3设浮动定位结构，浮动定位结构包括从上至下依次连接的连接固定座、活塞支撑柱9、固定支座8和氮气弹簧，导尺座3与连接固定座固接，设有导柱5，导柱5依次穿过导尺座3、连接固定座和固定支座8，与导尺2配合，通过氮气弹簧的驱动，起到定位夹紧工件的作用，这种结构 组装比较费时费力，导向组件长期使用中磨损比较严重，而且紧固螺丝有松动现象，加工周期比较长，加工中的累积误差也比较大；还有一种导料装置的结构，请参见图2，导尺2安装在导尺座3上，导尺座3安装在标准导向组件11上，虽然使用方便快捷，但标准导向组件11成本比较高，采购时间比较长，一般都需要从国外采购。

本实用新型对上述两种结构进行了改进，请参见图3～图4，一种用于大型级进模的托料和导料装置，包括从上至下依次连接的导尺2、导尺座3、弹性元件4和下模座1；所述导尺2固定在所述导尺座3上，所述导尺座3与所述弹性元件4的伸缩端固接，所述弹性元件4的固定端固定在所述下模座1上，所述导尺座3上设有进料凹槽10，所述导尺2的侧面为导向面，所述导向面与所述进料凹槽10相对应，所述导尺座3设有导向孔A，所述导向孔A装有导柱套A6；所述下模座1设有导向孔B，所述导向孔B装有导柱套B7；所述导柱套A6和所述导柱套B7中心相对；还包括导柱5，所述导柱5一端位于所述导柱套A6内，另一端位于所述导柱套B7内，所述导柱5相对所述导尺座3滑动配合。所述导柱5从所述进料凹槽10底部伸出，与导向尺相互配合将进料夹紧定位。

所述导尺2可设有台肩，所述台肩的侧面可为导向面。所述导尺2的导向面可在进料端设有斜面。所述弹性元件4可为氮气弹簧。将导尺2的进料端设置一个较小的斜面，斜面向进料口方向倾斜，便于条料的顺利送进。设计成台肩的结构形式是为了使条料在浮离凹模平面后，向前送进的过程中在托料柱的作用下，仍然可以控制条料在整个冲压过程中在导料板内的运动。

本实用新型的工作原理：

请参见图3，以大型级进模中的其中一部分为例进行说明，料带的两侧从模具的进料口到尾部都是脱料架支撑料带。工序越多，料带越长，需要的脱料架就越多。料带在导尺内滑动，限定料带的送料方向和送料的精度；弹性元件使得导尺被压下后，失去外力后能够迅速恢复初始状态；导柱和导柱套构成导向组件，导尺由导向组件定位，并按导柱限定的行程和方向做往复运动，导柱的长短限定行程。在工作前需要在导向组件内涂抹润滑油，降低摩擦力和提高导向组件的使用寿命。

导柱套和导柱可以根据模具的大小和产品件的需求在标准件资料里都可以查到相对应标准尺寸。本实用新型不仅可以应用在导尺和脱料架上，还可以应用在卸料板上，导向组件即起到导向的作用，还起到定距的作用。

本实用新型容易加工制造，简单，没有复杂的结构和型腔。灵活多变，氮气弹簧的 成本比较高，在模具工作效能允许的情况下也可以使用弹簧作为弹性元件。方便组装，容易拆卸，在不需要拆卸其他零件就可以轻易将导尺座拆卸下来。可在级进模中广泛推广。

综合以上几点，此发明降低了模具成本，缩短了加工和装配周期。提高了模具的稳定性和使用寿命，此结构使用范围广泛。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。