模具定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是模具定位装置。

背景技术：

目前，冲压模具领域的产品件形状种类比较多，三面翻边或平面不规则的零件在后序的冲压工序上零件定位不稳，定位也不精确，导致切边或冲孔状态不稳定，废品率较高，同时也容易损坏模具，影响生产，造成损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种上料方便、自动定位的模具定位装置，具体技术方案为：

模具定位装置，包括上模压料芯、下模压料芯、斜面导向块和活动定位装置；所述上模压料芯与下模压料芯相匹配；所述斜面导向块固定在上模压料芯上，斜面导向块设有导向斜面；所述活动定位装置固定在下模压料芯的一端，活动定位装置由导向斜面压向下模压料芯，将零件的折边压在下模压料芯的端面。

所述活动定位装置包括活动定位块、固定块和复位弹簧；所述活动定位块活动安装在固定块的滑块槽内，活动定位块设有定位块斜面，定位块斜面朝向导向斜面；所述活动定位块与固定块之间设有复位弹簧，所述固定块固定在下模压料芯上。

所述活动定位块为U型滑块，活动定位块朝向下模压料芯的端面设有定位凸起。

所述定位凸起与定位块的顶部通过斜面连接。

所述固定块底面设有滑块槽，活动定位块活动安装在滑块槽中；所述固定块的顶面设有导向块槽，斜面导向块的端部位于导向块槽内；所述固定块的一个端面设有弹簧孔，复位弹簧的一端固定在弹簧孔中，另一端位于活动定位块上。

所述定位凸起与零件的折边之间的距离为3-5mm。

所述活动定位装置固定在垫板上，垫板固定在下模压料芯上。

上模压料芯与下模压料芯配合使用，斜面导向块的导向斜面与活动定位块的定位块斜面相配合，实现活动定位块的滑动。斜面导向块随着上模压料芯向下移动，导向斜面向下压定位块斜面，使活动定位块向下模压料芯移动，活动定位块将零件的折边压紧在下模压料芯的端面，下模压料芯与上模压料芯压紧零件的本体，实现零件的准确定位和压紧。当上模压料芯向上移动时，活动定位块在恢复弹簧的作用下，将活动定位块向远离下模压料芯的方向移动，松开零件的折边，方便取出零件。

压紧面设置一个定位凸起，减少压紧的面积，保证压紧效果，定位凸起与定位块顶部为斜面连接，方便上料，使零件的折边容易滑到定位凸起和下模压料芯之间的缝里。

定位凸起的端面与零件的折边之间距离为3-5mm，使零件放置时更加容易，不卡料。

本实用新型提供的模具定位装置结构简单可靠、使用方便、定位稳定、提高了生产效率、减低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的未压紧状态的结构示意图；

图2是本实用新型的压紧状态的结构示意图；

图3是固定块的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，模具定位装置，包括上模压料芯1、下模压料芯2、斜面导向块3和活动定位装置。

上模压料芯1与下模压料芯2相配合，压住零件8的本体，零件8的折边位于下模压料芯2的右侧。

斜面导向块3固定在上模压料芯1上，且位于上模压料芯1的右端部，斜面导向块3设有导向斜面31。

活动定位装置固定在下模压料芯2的右端部，且位于斜面导向块3的下方，活动定位装置由导向斜面31压向下模压料芯2，将零件8的折边压在下模压料芯2的端面。

活动定位装置包括活动定位块4、固定块6和复位弹簧5。

活动定位块4活动安装在固定块6的滑块槽61内，活动定位块4沿滑块槽61往复移动，活动定位块4设有定位块斜面42，定位块斜面42朝向导向斜面31，定位块斜面42与导向斜面31平行；活动定位块4与固定块6之间设有复位弹簧5，固定块6固定在下模压料芯2上。

活动定位块4为U型滑块，活动定位块4左边的顶部设有定位块斜面42，定位块斜面42朝向导向斜面31，并与导向斜面31滑动配合，活动定位块4朝向下模压料芯2的端面设有定位凸起44。定位凸起44与定位块4的顶部通过斜面48连接。

如图3和图4所示，固定块6底面设有滑块槽61，活动定位块4活动安装在滑块槽61中，能沿滑块槽61左右移动。固定块6的顶面设有导向块槽63，导向块槽63穿过固定块6的左端面，斜面导向块3设有导向斜面31的端部位于导向块槽63内；固定块6的右端面设有弹簧孔62，弹簧孔62在滑块槽61的上方，复位弹簧5的一端固定在弹簧孔62中，另一端位于活动定位块4的内侧面。固定块6固定垫板7上，垫板7固定在下模压料芯2上。

导向斜面31向下压定位块斜面42时，活动定位块4向下模压料芯2移动，活动定位块4的定位凸起44将零件8的折边压在下模压料芯2的右侧面上，上模压料芯1和下模压料芯2同时压住零件8的本体。

定位凸起44与零件8的折边之间的距离为3-5mm，即方便零件的上料，也减小了活动定位装置的大小。