本实用新型涉及一种喇叭膜片成型工装模具，属于机械加工装置技术领域。
背景技术：
喇叭用于电子产品中作发声器件，目前同类产品成型模具简单、无预压及调整功能,导致电喇叭产品基频一致性差、产品合格率较低(80％左右)，影响后续的生产和产品的质量，同时不利用工作效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喇叭膜片成型工装模具，具备成型预压功能，能够保证膜片成型尺寸一致性。
本实用新型所述的喇叭膜片成型工装模具，包括模架和模柄，模柄位于模架的上方，模架的上半部分和下半部分之间设有成型上模和成型下模，成型下模的外部设有模套，成型下模的内部通过间隙配合装配有模芯，模芯上平面的高度高于成型下模上表面的高度。
在喇叭膜片成型工艺时，将膜片放入成型下模上，膜片的中心孔放入模芯中，按下设备工作按钮后，成型上模向下运动，当成型上模、成型下模两平面接触时将膜片夹紧，成型上模继续向下运动，作用在膜片上的力逐渐加大，可以进一步将膜片压紧、压平，完成膜片的成型预压功能，当成型下模向下运动至与模芯上平面水平后为膜片成型过程，成型的深度为成型下模运动到最下端时，模芯探出成型下模平面的高度，在8～10Mpa的油压下，保压3秒钟后，设备带动成型上模回位，取出膜片，成型过程结束。
所述的成型下模通过至少一个弹簧装配在模套里面，当成型上模和成型下模两平面接触时将膜片夹紧，继续向下运动由于弹簧的反作用力，使作用在膜片上的力逐渐加大，可以将膜片压紧、压平，压制的效果更好。
所述的模芯与成型下模为活动型联接，模芯可以从成型下模中取出更换，通过工艺试验，更换不同尺寸的模芯，达到电喇叭发出不同“基频”的声音的目的。
所述的成型下模和模架之间设有下模硬板，下模硬板通过内六角螺栓连接到模架的下半部分上，下模硬板在压制的过程中可以有效保护模架，保证压制的效果。
所述的模柄、成型上模通过内六角螺栓紧固到模架的上半部分上，确保固定牢固。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
提供一种喇叭膜片成型工装模具，具备成型预压功能，保证膜片成型尺寸一致性，工作时上下成型模具先将膜片周围压紧，模芯再顶出成型，可根据不同客户的“基频”要求，使产品发出不同“基频”的声音，以满足客户对不同音调及“音程配合”的需求，可广泛应用于膜片压制成型中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、模柄；2、成型上模；3、成型下模；4、弹簧；5、模套；6、下模硬板；7、模芯；8、模架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例
如图1所示，本实用新型所述的喇叭膜片成型工装模具，包括模架8和模柄1，模柄1位于模架8的上方，模架8的上半部分和下半部分之间设有成型上模2和成型下模3，成型下模3的外部设有模套5，成型下模3的内部通过间隙配合装配有模芯7，模芯7上平面的高度高于成型上模2表面的高度。
为了进一步说明上述实施例，成型下模3通过两个弹簧4装配在模套5里面。
为了进一步说明上述实施例，模芯7与成型下模3为活动性联接，模芯7可以从成型下模3中取出更换。
为了进一步说明上述实施例，成型下模3和模架8之间设有下模硬板6，下模硬板6通过内六角螺栓连接到模架8的下半部分上。
为了进一步说明上述实施例，模柄1、成型上模2通过内六角螺栓紧固到模架8的上半部分上。
本实施例的工作原理为：在喇叭膜片成型工艺时，将膜片放入成型下模3上，膜片的中心孔放入模芯7中，按下设备工作按钮后，成型上模2向下运动，当成型上模2、成型下模3两平面接触时将膜片夹紧，成型上模2继续向下运动由于弹簧4的反作用力，作用在膜片上的力逐渐加大，可以进一步将膜片压紧、压平，完成膜片的成型预压功能，当成型下模3向下运动至与模芯7上平面水平后为膜片成型过程，成型的深度为成型下模3运动到最下端时，模芯7探出成型下模3平面的高度，在8～10Mpa的油压下，保压3秒钟后，设备带动成型上模2回位，取出膜片，成型过程结束。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的喇叭膜片成型工装模具，具备成型预压功能，能够保证膜片成型尺寸一致性。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。