一种翻边模具脱料装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种翻边模具脱料装置。

背景技术：

目前，大多数的模具的在生产过程中都有翻边和折弯工序。不论是翻边还是折弯，产品存在卡在翻边块或者折弯块上。传统的解决办法是在翻边块上增加顶杆，使产品脱离翻边块，在生产过程中，顶杆一直顶住产品，对产品在模具上的定为有影响，特别是在非直线的翻边，脱料力需要较大，会对产品的表面质量造成不良影响，当顶杆太多时会影响翻边块的强度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种不用顶料销，脱料方便的一种翻边模具脱料装置，具体技术方案为：

一种翻边模具脱料装置，包括冲头、翻边块、下模座、脱料块、弹簧和导向块；所述翻边块固定在下模座上，翻边块上方设有压料板，冲头位于翻边块的翻边侧；所述导向块位于翻边块的翻边侧，且固定在下模座上；所述脱料块活动安装在翻边侧和导向块之间，脱料块沿导向块上下移动，脱料块上方为冲头；所述弹簧位于脱料块与下模座之间。

还包括卸料限位销，所述卸料限位销的一端固定在脱料块的底部，卸料限位销活动插在下模座的销孔中，卸料限位销的另一端设有限位环，所述限位环大于销孔。

所述冲头的一端设有凸起，凸起朝向脱料块。

所述脱料块与翻边侧和导向块之间的间隙为0.02mm。

在上料时，翻边块和脱料块高度一致，不会影响上料，也不会对产品定位造成影响。翻边时，压料板先将零件压在翻边块上，然后冲头向下翻边，同时将脱料块向下压，翻边完成后，冲头回到起始位置，脱料块在弹簧的作用下向上移动，顶住零件的翻边，将零件顶出翻边块，实现脱模。

将原有的顶杆改为翻边块进行脱模，脱料块与零件翻边接触面积大，对产品的形状不会造成不良影响。

冲头的凸起可以先将脱料块向下压，减小对翻边的影响。

卸料限位销的长度与脱料块的顶面与翻边块顶面的高度相关，卸料限位销使脱料块的顶面与翻边块的顶面在同一平面。

脱料块与翻边侧和导向块之间的间隙为0.02mm，与翻边的接触面积大，保证了脱模稳定，不会影响翻边的表面质量，同时保证脱料块不会与翻边卡在一起。

本实用新型提供的一种翻边模具脱料装置结构简单、操作方便、脱料效果好；可以有效解决生产过程中产品翻边脱料困难问题。

附图说明

图1是本实用新型的翻边时的示意图；

图2是本实用新型的脱料时的示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种翻边模具脱料装置，包括冲头1、翻边块3、下模座4、脱料块5、弹簧6和导向块7。

翻边块3固定在下模座4上，翻边块3上方设有压料板2，冲头1位于翻边块3的翻边侧，冲头1的一端设有凸起，凸起朝向脱料块5。凸起可以提前将脱料块5向下压，避开翻边，提高翻边质量。

导向块7位于翻边块3的翻边侧，且固定在下模座4上。

脱料块5活动安装在翻边侧和导向块7之间，脱料块5沿导向块7上下移动，脱料块5与翻边侧和导向块7之间的间隙为0.02mm。脱料块5上方为冲头1；弹簧6位于脱料块5与下模座4之间，弹簧6的一端固定在脱料块5底面的弹簧孔中，另一端固定在下模座（4）顶面的弹簧孔中。弹簧6使脱料块5的顶面与翻边块3的顶面平齐，并提供足够的脱模力。

卸料限位销8的一端固定在脱料块5的底部，卸料限位销8活动插在下模座4的销孔中，卸料限位销8的另一端设有限位环81，限位环81大于销孔。卸料限位销8即可以保持脱料块5垂直上下移动，也可以限定脱料块5上升的高度，使脱料块5不超过翻边块3的顶面，这样可以增加弹簧6的高度和弹力，提高脱模力。卸料限位销8通过调整限位环81的位置实现脱料块5上升的高度的调整。当限位环81卡在下模座4的底面上时，脱料块5上升到最高的位置。