一种钳板的制作方法

本实用新型涉及钳板技术领域，特别涉及一种钳板。

背景技术：

钳板是铝、镁制品拉伸的重要工具，在进行铝、镁制品拉伸时，一般需将钳板基座底部的小燕尾镶块，大燕尾镶块与机床进行卡接，将待拉伸的铝、镁制品夹持在两基座的齿面之间进行加工拉伸，在加工过程中，很容易导致齿面的磨损，以及小燕尾镶块或者大燕尾镶块的损坏。

现有技术中的钳板为一体成型结构，当钳板的某一部分损坏时，例如齿面磨损，小燕尾镶块或者大燕尾镶块损坏时都需要更换整个钳板，不仅导致人员工作效率降低，而且大大浪费了成本。

因此，如何设计一种钳板，既能够提高人员工作效率，又能降低成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钳板，既能够提高人员工作效率，还能降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钳板，包括基座和齿板，所述基座的上端面与所述齿板可拆卸连接。

优选的，还包括第一燕尾镶块和第二燕尾镶块，所述基座的下端面与所述第一燕尾镶块和所述第二燕尾镶块可拆卸连接。

优选的，所述基座的上端面设置有第一螺栓孔，所述齿板上设置有螺栓通过孔，第一螺栓穿过所述螺栓通过孔与所述第一螺栓孔并将所述齿板固定在所述基座上。

优选的，所述基座的上端面开设有第一凹槽，所述齿板嵌在所述第一凹槽内，所述第一螺栓孔设置在所述第一凹槽的两端，所述齿板的两端均设置有低于所述齿板的上表面的台阶，所述螺栓通过孔设置在所述台阶上。

优选的，所述基座的下端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一燕尾镶块和所述第二燕尾镶块卡接相连。

优选的，所述第一凹槽的深度为10-80mm。

优选的，所述齿板的厚度大于所述第一凹槽的深度。

优选的，所述第二凹槽为T形槽，且所述第二凹槽内还设置有位于所述第一燕尾镶块和所述第二燕尾镶块之间且与所述T形槽适配的承力镶块。

优选的，所述承力镶块与所述基座一体成型。

优选的，所述承力镶块与所述基座卡接相连。

优选的，还包括用于固定所述第一燕尾镶块和所述第二燕尾镶块的压板，所述压板上设置有通孔，所述通孔与设置在所述基座端面上的第二螺栓孔相对应，第二螺栓穿过所述通孔与所述第二螺栓孔并将所述压板固定在所述基座的端面上。

优选的，所述第一燕尾镶块，第二燕尾镶块和所述承力镶块上均设置有减重孔。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的钳板，包括基座和齿板，所述基座的上端面与所述齿板可拆卸连接。由于在进行铝、镁制品拉伸加工时，齿板容易磨损，因此将齿板从基座上分离出来，将其制作成标准件，当齿板损坏后，可快速更换相应的部件即可恢复钳板的功能，因此不仅有效提高了人员的工作效率，还大大的降低了成本，而且由于齿板局部部件尺寸小，容易加工，在加工齿板时更容易对齿形和齿板的强度进行控制，有利于提高齿面的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所公开的一体成型钳板的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的钳板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的钳板的装配结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-基座，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第一螺栓孔，14-第二螺栓孔，2-齿板，21-螺栓通过孔，3-承力镶块，4-第一燕尾镶块，5-第二燕尾镶块，6-压板，7-第二螺栓，8-通孔，9-第一螺栓，10-减重孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种钳板,既能够提高人员的工作效率，又能够降低成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例中所公开的钳板，包括基座1和齿板2，基座1的上端面与齿板2可拆卸连接，由于在进行铝、镁制品拉伸加工时，齿板2容易磨损，因此将齿板2从基座1上分离出来，将其制作成标准件，当齿板2损坏后，可快速更换相应的部件即可恢复钳板的功能，因此不仅有效提高了人员的工作效率，还大大的降低了成本，而且由于标准部件的尺寸较小，容易加工，在加工齿板时更容易对齿形和齿板的强度进行控制，从而有利于提高齿面的使用寿命。

进一步的，钳板还包括第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5，基座1的下端面与第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5可拆卸连接，由于在进行铝、镁制品拉伸加工时，第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5容易磨损，因此将第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5从基座1上分离出来，将其制作成标准件，当第一燕尾尾镶块4和第二燕尾镶块5损坏后，可快速更换相应的部件即可恢复钳板的功能，因此不仅有效提高了人员的工作效率，还大大的降低了成本。

进一步的，基座1的上端面设置有第一螺栓孔13所述齿板2上设置有螺栓通过孔21，第一螺栓9穿过所述螺栓通过孔21与所述第一螺栓孔13并将所述齿板2固定在所述基座(1)上。如此设置，齿板2与基座1可通过螺栓连接进行固定，当齿板2的齿面磨损后，可将螺栓进行拆卸，将齿面2取下，更换新的齿板，无需更换整个钳板，因此不仅方便快捷，在大大降低成本的同时，还提高了人员的工作效率。

进一步的，基座1的上端面开设有第一凹槽11，齿板2嵌在第一凹槽11内，需要解释的是，第一凹槽11设置的目的是为了更方便的安装齿板2，第一螺栓孔13设置在第一凹槽11的两端，需要说明的是齿板2的两端均设置有低于齿板2的上表面的台阶，螺栓通过孔21设置在台阶上，当第一螺栓9将基座1和齿板2固定后，第一螺栓9的上表面不高于齿板2的上表面，在进行制品加工时，第一螺栓9不会与其他部件接触，保证加工顺利进行。

进一步的，基座1的下端面开设有第二凹槽12，第二凹槽12与第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5卡接相连，如此设置，第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5可以顺利的从第二凹槽12内嵌入和脱出，当第一燕尾镶块4或第二燕尾镶块5出现损坏时，可以进行迅速更换。

进一步的，第一凹槽11的深度优选10-80mmm，需要说明的是，齿板2的厚度应大于第一凹槽11的深度，如此设置，齿板2的齿面突出于基座1，当进行制品加工时，不容易对基座1的边缘部件造成损坏，当齿板2磨损后，只需要更换齿板2即可，不需对整个基座1进行更换，从而有效的降低了成本。

进一步的，第二凹槽12为T形槽，第二凹槽12的内部还设置有位于第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5之间且与T形槽适配的承力镶块3，需要解释的是，承力镶块3设置在T形槽的中间位置，在承力镶块3的两端分别设置有第一燕尾镶块4和第二燕尾镶块5，承力镶块3与基座1可以一体成型，当然，承力镶块3也可以作为单独的镶块部件，与基座1进行卡接相连，无论哪种连接方式，承力镶块1都可以起到支撑基座1的作用，很大程度上提高了基座1的强度和刚度。

进一步的，钳板还包括用于固定第一燕尾镶块4和用于固定第二燕尾镶块5的压板6，需要解释的是，压板6上设置有通孔8，通孔8与设置在基座1端面上的第二螺栓孔14相对应，第二螺栓7穿过通孔8与第二螺栓孔14并将压板6固定在基座1的端面上，如此设置，当第一燕尾镶块4或者第二燕尾镶块5损坏时，可将第二螺栓14拆卸，将损坏的第一燕尾镶块4或者第二燕尾镶块5取下，更换新的燕尾镶块，此种操作简单方便，相对于更换整个基座1 相比，单独的燕尾镶块成本低，加工方便，如此设置，不仅大大降低了成本，而且有效提高了人员的工作效率。

进一步的，第一燕尾镶块4，第二燕尾镶块5和承力镶块3上均设置有减重孔10，减重孔10可以进一步的减轻基座1的整体重量，能够更好的进行拆装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。