本实用新型涉及一种仿形切割机。
背景技术：
金属切割是机械制造技术领域常常用到的一种工艺，完成金属切割的方式有多种，常用的有机械切割、乙炔切割和线切割等方式，机械切割常用的设备是剪折机，通过强大的压力将金属直接切断，乙炔切割是利用乙炔燃烧将金属切割部位融化从而实现将金属切断，对于小件的金属切割，线切割是不错的选择，线切割对原料的浪费少，切割的表面好，但是线切割机器价格昂贵，对于一般的小企业难以承受高昂的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种仿形切割机，解决现有技术中小件特定形状的工件不易切割以及切割得工件边沿不理性的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种仿形切割机，包括轨道、设置在轨道上与轨道构成水平移动副的底座、设置在底座顶部的支撑住、转动设置在支撑柱上的基臂、转动设置在支撑柱上的型臂和转动设置在基臂一端的主臂，所述的型臂上设置金属的样板，所述的主臂与基臂转动连接后分成上主臂和下主臂，上主臂上设置电机，电机的输出轴上设置磁滚轮，磁滚轮顶部设置与样板边沿相配合的磁性头，所述的电机驱动磁滚轮转动，使得磁性头绕着样板边沿转动，所述的下主臂上可拆卸的安装用于切割金属的割炬组件。本实用新型中电机驱动磁滚轮转动，磁性头绕着样板边沿运动，带动上主臂转动，下主臂上的割炬组件随之转动，割炬组件的运动轨迹与样板的边沿相同，从而切割出与样板形状相同的金属片，本实用新型中切割出的工件与样本的形状相同，要切割出特定形状的工件，只需要更换样板即可，切割的工件边沿完全取决于样板边沿的状况，只要样板的边沿好，切割出的工件的边沿就好。
作为本实用新型的进一步改进，所述的型臂上设置用于固定型臂的型臂夹持手柄。本申请中设置型臂夹持手柄，用于固定型臂，防止在切割工件的过程中型臂转动，保持样板不动，提高工件的切割质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述的基臂上远离主臂的一段设置平衡锤。本实用新型中设置平衡锤，保持机臂平衡，防止机臂远离支撑柱的一端下坠导致机臂转动受限，同时也提高本实用新型总体的稳定性。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的底座上设置有与轨道相配合的滚轮。本实用新型中通过滚轮与轨道相配合，实现底座的运动，当割炬组件切割下一个工件，推动底座，使割炬组件运动至未切割的部位，切割下另一个工件，相比于手动搬动切割机，本实用新型更省力。
综上所述，本实用新型的有益效果是：通过样板的形状确定要切割的工件的造型，保持良好的工件边沿切割良好，本实用新型底座在轨道上运动，方便切割机由一个地方移动到另一个地方，切割中移动切割机相比移动板材更省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、轨道；2、底座；3、支撑柱；4、基臂；5、型臂；6、主臂；7、样板；8、上主臂；9、下主臂；10、电机；11、磁滚轮；12、磁性头；13、割炬组件；14、夹持手柄；15、平衡锤；16、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1所示的仿形切割机，包括轨道1、设置在轨道1上与轨道1构成水平移动副的底座2、设置在底座2顶部的支撑柱3、转动设置在支撑柱3上的基臂4、转动设置在支撑柱3上的型臂5和转动设置在基臂4一端的主臂6，所述的型臂5上设置金属的样板7，所述的主臂6与基臂4转动连接后分成上主臂8和下主臂9，上主臂8上设置电机10，电机10的输出轴上设置磁滚轮11，磁滚轮11顶部设置与样板7边沿相配合的磁性头12，所述的电机10驱动磁滚轮11转动，使得磁性头12绕着样板7边沿转动，所述的下主臂9上可拆卸的安装用于切割金属的割炬组件13。所述的型臂5上设置用于固定型臂5的型臂夹持手柄14。所述的基臂4上远离主臂6的一段设置平衡锤15。所述的底座2上设置有与轨道1相配合的滚轮16。本实用新型中的机臂4上设置分别用于连接氧气罐和乙炔罐的氧气入口和乙炔入口、氧气出口和乙炔出口，所述的割炬组件13的氧气接口和乙炔接口分别与底座2上的氧气出口和乙炔出口通过管道连接（图中未示出）。
使用本实用新型的仿形切割机，将轨道1放置在待切割的金属板上，点燃割炬组件13，启动电机10，电机10驱动磁滚轮11转动，磁性头12绕着样板7的边沿转动一周，切割下与样板17形状相同的工件。切下一个工件，推动底座2沿着轨道1向前运动，切割另一个工件，如此重复，完成所有工件的切割。
凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。