一种便于金属丝传输的压簧机的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧加工生产设备，具体为一种便于金属丝传输的压簧机。

背景技术：

弹簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。现有技术的压簧机一般由控制系统、送线机构、压簧机构和切断机构组成，送线机构将金属线送至压簧机构完成弹簧的成型作业，切断机构将成型后的弹簧切断，现有的弹簧机，在金属线传输的步骤中存在不稳定的情况，金属线在传输的时候易松动，不能够满足现在生产的需要。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单，传输稳定的便于金属丝传输的压簧机。

本实用新型的技术方案是提供一种便于金属丝传输的压簧机，其包括机架，所述机架上垂直设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有送线机构、压簧机构及切断机构，其特征在于：所述支撑组件包括有支撑块以及设置于所述支撑块一侧的支撑板，所述支撑块及所述支撑板的中心开设有一圆槽，所述圆槽内设置有所述送线机构，所述支撑板上于所述送线机构的四周分部有用于金属线加工的所述压簧机构，所述压簧机构的一侧设置有用于金属线切断的切断机构，所述切断机构包括一支座，所述支座内贯通设置有条形槽，所述条形槽内设置有导轨，所述导轨上连接有固定块，所述固定块的一端设置有一切刀，所述切刀的端头对准所述送线机构，所述支撑块的后部设置有传输组件，所述传输组件包括设置于所述机架一侧的支架，所述支架上部设置有一横板，所述横板上开设一通孔，所述通孔内设置有轴承，所述轴承套接一辊轴，所述辊轴上套接有用于放置金属线卷的辊筒，所述辊轴于所述横板的下部设置有驱动电机，所述辊轴的一侧设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括设置于所述横板上的圆杆，所述圆杆上套接有可随所述圆杆旋转的旋转筒，所述旋转筒的侧面设置有连接板，所述连接板的一端垂直设置有一旋转辊，所述旋转辊内设置有压力监控器，所述旋转筒的下部设置有驱动所述旋转筒旋转的步进电机，所述步进电机连接所述压力监控器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支座上设置有驱动所述切刀工作的气泵。

本实用新型一个较佳实施例中，所述拉紧组件与所述支撑块之间设置有一连接辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支座的一侧设置有一控制器，所述控制器连接所述气泵。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切刀的端部设置有感应器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架顶部设置有凹槽，所述凹槽内连接所述支撑组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，传输稳定，在金属线加工成型之后采用切断机构对金属线进行切断，切断机构采用在支座内设置有条形槽，而后在条形槽内设置有导轨来往复推动切刀切割，稳定性更好，支撑块后部设置的传输组件用于金属线的传输，传输组件一侧设置的拉紧组件保持金属线在传输过程中保持拉紧，保证了金属线传输的稳定性和金属线的完好性，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一种便于金属丝传输的压簧机，其包括机架1，机架1上垂直设置有支撑组件11，支撑组件11上设置有送线机构15、压簧机构16及切断机构2，其特征在于：支撑组件11包括有支撑块12以及设置于支撑块12一侧的支撑板13，支撑块12及支撑板13的中心开设有一圆槽14，圆槽14内设置有送线机构15，支撑板13上于送线机构15的四周分部有用于金属线加工的压簧机构16，压簧机构16的一侧设置有用于金属线切断的切断机构2，切断机构2包括一支座21，支座21内贯通设置有条形槽22，条形槽22内设置有导轨23，导轨23上连接有固定块24，固定块24的一端设置有一切刀25，切刀25的端头对准送线机构15，支撑块12的后部设置有传输组件5，传输组件5包括设置于机架1一侧的支架51，支架51上部设置有一横板52，横板52上开设一通孔，通孔内设置有轴承53，轴承53套接一辊轴54，辊轴54上套接有用于放置金属线卷的辊筒55，辊轴54于横板52的下部设置有驱动电机56，辊轴54的一侧设置有拉紧组件6，拉紧组件6包括设置于横板52上的圆杆61，圆杆61上套接有可随圆杆61旋转的旋转筒62，旋转筒62的侧面设置有连接板63，连接板63的一端垂直设置有一旋转辊64，旋转辊64内设置有压力监控器65，旋转筒62的下部设置有驱动旋转筒62旋转的步进电机66，步进电机66连接压力监控器65。

优选的，支座21上设置有驱动切刀25工作的气泵71。

优选的，拉紧组件6与支撑块12之间设置有一连接辊72。

优选的，支座21的一侧设置有一控制器73，控制器73连接气泵71。

优选的，切刀25的端部设置有感应器74。

优选的，机架1顶部设置有凹槽17，凹槽17内连接支撑组件11。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，传输稳定，在金属线加工成型之后采用切断机构2对金属线进行切断，切断机构2采用在支座21内设置有条形槽22，而后在条形槽22内设置有导轨23来往复推动切刀25切割，稳定性更好，支撑块12后部设置的传输组件5用于金属线的传输，传输组件5一侧设置的拉紧组件6保持金属线在传输过程中保持拉紧，保证了金属线传输的稳定性和金属线的完好性，提高产品的质量。

切断机构2设置于压簧机构16的一侧，切断机构2包括有固定于支撑板13上的支座21，支座21为条形设置，支座21的两端开设有贯通的条形槽22，条形槽22用于设置导轨23，导轨23上设置的固定块24连接有切刀25，切刀25用于对金属线进行切断，切刀25的端头对准送线机构15方便对金属线精准的进行切断，机架1顶部设置有凹槽17，凹槽17内连接支撑组件11使支撑组件11连接的更为坚固。

支撑块12的后部设置的传输组件5包括一支架51，支架51上设置的横板52用于设置一通孔，通孔内设置的轴承53用于垂直设置有能够随轴承53旋转的辊轴54，辊轴54上设置的辊筒55用于套接待加工的金属线圈，辊轴54下部设置的驱动电机56用于驱动辊轴54旋转从而带动金属线圈旋转，用于金属线的传输；辊轴54的一侧设置的拉紧组件6用于保持金属线在传输的过程中随时保持绷紧状态，便于传输，拉紧组件6包括的圆杆61固定连接于横板52上，圆杆61上套接的旋转筒62可随圆杆61旋转，旋转筒62的侧面设置有连接板63可随旋转筒62旋转，连接板63的一端设置的旋转辊64能够四周转动便于金属线的传输，旋转辊64内设置的压力监控器65用于监控金属线在传输时给旋转辊64的压力，压力小时，步进电机66驱动旋转筒62转动带动连接板63转动，绷紧金属线；拉紧组件6与支撑块12之间设置有一连接辊72用于辅助带动金属线的传输。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。