一种自动化冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种自动化冲孔机构，主要用于中空圆柱形金属结构的冲孔，尤其是电机外壳的冲孔加工。

背景技术：

电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

其中，电机的壳体上设置有多个通孔，一般利用冲压装置对电机壳体进行冲孔。在本实施例中，电机壳体呈圆柱形，首先定位难度高，如果采用冲床进行冲压，效率低，而且由于定位难度高，导致冲压质量差，需要人工辅助冲压，人工成本高，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动化冲孔机构，通过使用该结构，提高了产品的冲压效率及冲压质量，实现了产品冲压的自动化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化冲孔机构，包括安装于工作台上的产品定位座及对称设置于所述产品定位座两侧的冲孔装置，所述冲孔装置包括U型支架、设置于U型支架内的冲头及凸轮，所述U型支架的两侧底部安装于所述工作台上，所述U型支架内设有一定位板，所述冲头中部插于所述定位板内，所述冲头的前端正对所述产品定位座设置，所述冲头的尾端抵于所述凸轮的外缘面上；所述冲头尾端的外缘面上设有一环形凸台，所述冲头外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧一端抵于所述定位板上，另一端抵于所述环形凸台上，且所述弹簧处于压缩状态；所述产品定位座下方还设有一顶升气缸，所述顶升气缸设置于所述工作台的底面上，所述顶升气缸的输出轴穿过所述工作台与所述产品定位座的底部相连。

上述技术方案中，所述产品定位座与所述工作台之间还设有一中空凸台，所述中空凸台固定安装于所述工作台上，所述顶升气缸的输出轴穿过所述中空凸台与所述产品定位座的底部相连，所述产品定位座经所述顶升气缸安装于所述中空凸台上。

上述技术方案中，两侧所述冲孔装置下方均设有一电机，所述电机安装于所述工作台的底部，所述U型支架内还设有一转轴，所述凸轮固定安装于所述转轴上，所述转轴的顶部转动安装于所述U型支架的顶面上，所述转轴底部穿过所述工作台与所述电机的输出轴相连。

上述技术方案中，所述产品定位座中部设有一通孔，所述通孔与所述工作台底部相连通。

上述技术方案中，所述冲头前端的外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上套设有一螺母，所述螺母设置于所述定位板与所述产品定位座之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中冲孔机构包括产品定位座及对称设置于所述产品定位座两侧的冲孔装置，通过产品定位座对产品进行冲孔定位，通过产品定位座两侧的冲孔装置，实现产品的双角度冲孔，与以往冲床冲孔的机构相比，有效提高产品的冲孔效率，同时冲孔机构采用凸轮冲孔结构，成本低廉；

2.本实用新型中在产品定位座与所述工作台之间还设有一中空凸台，通过中空凸台的设置，提高了产品的定位质量，有效起到保护产品及工作台的作用；

3.本实用新型中在产品定位座的中部设置通孔，通孔与所述工作台底部相连通，通过通孔的设置，便于将冲孔之后所产品的废料通过通孔排出到工作台下方，无需人工清理，实现了自动化冲孔及清理废料，降低了操作人员的劳动强度，减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

其中：1、工作台；2、产品定位座；3、冲孔装置；4、U型支架；5、冲头；6、凸轮；7、定位板；8、环形凸台；9、弹簧；10、顶升气缸；11、外螺纹；12、螺母；13、中空凸台；14、电机；15、转轴；16、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动化冲孔机构，包括安装于工作台1上的产品定位座2及对称设置于所述产品定位座2两侧的冲孔装置3，所述冲孔装置3包括U型支架4、设置于U型支架4内的冲头5及凸轮6，所述U型支架4的两侧底部安装于所述工作台1上，所述U型支架4内设有一定位板7，所述冲头5中部插于所述定位板7内，所述冲头5的前端正对所述产品定位座2设置，所述冲头5的尾端抵于所述凸轮6的外缘面上；所述冲头5尾端的外缘面上设有一环形凸台8，所述冲头5外缘面上套设有一弹簧9，所述弹簧9一端抵于所述定位板7上，另一端抵于所述环形凸台8上，且所述弹簧9处于压缩状态；所述产品定位座2下方还设有一顶升气缸10，所述顶升气缸10设置于所述工作台1的底面上，所述顶升气缸10的输出轴穿过所述工作台1与所述产品定位座2的底部相连。

在本实施例中，通过产品定位座对产品进行冲孔定位，通过产品定位座两侧的冲孔装置，实现产品的双角度冲孔，与以往冲床冲孔的机构相比，有效提高产品的冲孔效率，同时冲孔机构采用凸轮冲孔结构，成本低廉。在使用时，由于冲头外缘面弹簧的存在，冲头的尾端一直会抵于凸轮的外缘面上，冲孔时，凸轮的凸出部带动冲头前行，对产品进行冲孔，凸轮的凸出部完全经过冲头尾部之后，由于弹簧处于压缩状态，弹簧的恢复力会带动冲头自动后退，以便于下一次冲孔。在本实施例中，为了防止冲头脱离定位板，保证冲孔质量，在所述冲头前端的外缘面上设有外螺纹11，所述外螺纹11上套设有一螺母12，所述螺母12设置于所述定位板7与所述产品定位座2之间，当冲头完全回缩之后，螺母的端面则抵于定位板上，可以防止冲头继续回缩，通过螺母的设置，可以调节冲头的回缩距离，以便于下一次的快速冲孔。

同时，在本实施例中，通过顶升气缸的设置，便于将产品定位座顶起，主要是便于产品定位座用于产品的放置及抓取，主要用于节约时间，提高冲孔效率。

参见图2所示，所述产品定位座2与所述工作台1之间还设有一中空凸台13，所述中空凸台13固定安装于所述工作台1上，所述顶升气缸10的输出轴穿过所述中空凸台13与所述产品定位座2的底部相连，所述产品定位座2经所述顶升气缸10安装于所述中空凸台13上。通过中空凸台的设置，便于产品定位座上下移动时对工作台的磨损，也能进一步减少冲压工作时的振动。

两侧所述冲孔装置3下方均设有一电机14，所述电机14安装于所述工作台1的底部，所述U型支架4内还设有一转轴15，所述凸轮6固定安装于所述转轴15上，所述转轴15的顶部转动安装于所述U型支架4的顶面上，所述转轴15底部穿过所述工作台1与所述电机14的输出轴相连。

所述产品定位座2中部设有一通孔16，所述通孔16与所述工作台1底部相连通。通过通孔的设置，可以使冲孔工作冲所冲压出的废料通过通孔直接拍到工作台的底部，无需人工手动清理废料，保证冲孔效率，降低操作人员的劳动强度。