一种手环下料切断工装的制作方法

本实用新型涉及一种切断工装，尤其涉及一种手环下料切断工装，属于机械技术加工领域。

背景技术：

一般情况下，手环下料切断工装的尺寸固定不可变更的，每下一款手环下料切断工装只能加工一种规格的手环，如果加工的规格不同，就要用不同的模具，成本较高，且更换模具，费时费力，工作强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种可以切断多种型号的手环，加工效率高，劳动强度小的手环下料切断工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种手环下料切断工装，包括上模和下模，所述下模包括底座、滑轨、滑块；所述底座上设置垫块，所述滑轨固定在所述垫块上，所述滑轨包括平行的两条导轨，两条所述导轨之间设有物料插装空间，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述滑轨的一端设有宽度调节装置，所述宽度调节装置之间设有冲孔，所述上模安装在所述冲孔之上，所述滑轨的一端设有挡板。

本实用新型的有益效果是：可以调节加工产品的宽度和长度，可以切断多种型号的手环，加工效率高，劳动强度小。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，宽度调节装置包括一对可前后移动的滑片。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便宽度调节

进一步，所述上模包括上板、下板和支撑在所述上、下板之间的弹性柱，所述上板的中间固定安装有冲头，所述下板在对应所述冲孔的位置设有通孔，所述冲头穿过所述通孔与所述冲孔位置相对应，所述上模和滑轨之间留有过料缝隙。

进一步，所述上板、下板和弹性柱通过销轴和螺栓连接。

进一步，所述宽度调节装置周围设有与所述销轴相对应的销轴孔。

进一步，所述宽度调节装置周围设有与所述螺栓相对应的螺纹孔。

进一步，所述滑块的一侧设置有调节装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构示意图；

图3为本实用新型的上模剖视图；

图4为图3的A-A剖视图。

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、底座，2、垫块，3、滑块，4、滑轨，5、挡板，6、宽度调节装置，7、下板，8、弹性柱，9、上板，10、销轴，11、螺栓，12、销轴孔，13、螺纹孔，14、冲孔，15、滑片，16、调节装置，17、冲头，18、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种手环下料切断工装，包括上模和下模，所述下模包括底座1、滑轨4、滑块3；所述底座1上设置垫块2，所述滑轨4固定在所述垫块2上，所述滑轨4包括平行的两条导轨，两条所述导轨之间设有物料插装空间，所述滑块3可滑动的安装在所述滑轨4上，所述滑轨4的一端设有宽度调节装置6，所述宽度调节装置6之间设有冲孔14，所述上模安装在所述冲孔14之上，所述滑轨4的一端设有挡板5。所述宽度调节装置6包括一对可前后移动的滑片15。

所述上模包括上板9、下板7和支撑在所述上、下板之间的弹性柱8，所述上板9的中间固定安装有冲头17，所述下板7在对应所述冲孔14的位置设有通孔18，所述冲头17穿过所述通孔18与所述冲孔14位置相对应，所述上模和滑轨4之间留有过料缝隙。所述滑块3的一侧设置有调节装置16。具体实施中，所述弹性柱8通过销轴10和螺栓11固定在所述上、下板之间，销轴10和螺栓11的上端与上板连接，下端伸入下板的销轴孔11和螺纹孔12中。

图1表示了一种冲压状态，即冲头已经冲下，弹性柱被压缩情况。冲压结束后，弹性柱和冲头返回原位。

本实用新型的工作原理如下：

将本工装固定在冲床的底座上，按下料产品的长度尺寸，设定滑块3位置以确定下料长度，调节滑片15以夹紧调节料条宽度，以方便冲压，将料条(一般为银条)通过所述上模与滑轨4之间的过料间隙，当料条头达到滑轨4位置时则确定长度，开动冲床冲击所述上模的上板9，使冲头下冲切断料条，在弹性柱8的反弹下冲头17恢复原位，开始下一次送料切断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。