本实用新型涉及到线切割机床的技术领域，尤其涉及到一种线切割喷水嘴。
背景技术：
现有技术中的线切割机床在使用时，为了降温都设置有喷水嘴，但是，现有技术中的喷水嘴降温效果比较差，影响钼丝在加工过程中的冷却效果，不能有效的冷却钼丝放电所产生的高温，缩短了钼丝的使用寿命。不能有足够的加工液随丝进入切割缝隙内，从而影响加工过程中的排屑效果。影响了工件的切割效果，且因排屑不畅还会导致加工过程中的放电异常，造成切割表面光洁度差，影响工件的切割效率及尺寸精度。另一方面，因为加工液不能随丝顺利进入切割缝隙进行顺利排屑，使积屑堵满，放电间隙时会造成加工短路状态，既影响切割效率，还因短路产生局部放电强弱对比，产生工件的局部尺寸偏差，严重时会使整个工件不符合尺寸公差要求造成废品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种线切割聚拢型喷水嘴。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种线切割聚拢型喷水嘴，该线切割聚拢型喷水嘴包括：底座，设置在所述底座内且在喷水时形成包丝状态的喷嘴。
优选的，所述底座内具有圆锥形内腔，且所述喷嘴设置在所述内腔的顶部。
优选的，还包括与所述喷嘴连接的进水管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种聚拢型喷水嘴，其可以将线切割的加工液聚拢形成包丝状态。保证钼丝在加工过程中的冷却效果，有效冷却钼丝放电所产生的高温，提高了钼丝的使用寿命。保证工件的切割效率及尺寸精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的线切割聚拢型喷水嘴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的线切割聚拢型喷水嘴的结构示意图。
本实用新型提供了一种线切割聚拢型喷水嘴，该线切割聚拢型喷水嘴包括：底座2，设置在所述底座2内且在喷水时形成包丝状态的喷嘴3。
优选的，所述底座2内具有圆锥形内腔4，且所述喷嘴3设置在所述内腔4的顶部。
优选的，还包括与所述喷嘴3连接的进水管1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种聚拢型喷水嘴，其可以将线切割的加工液聚拢形成包丝状态。保证钼丝在加工过程中的冷却效果，有效冷却钼丝放电所产生的高温，提高了钼丝的使用寿命。保证工件的切割效率及尺寸精度。排屑通畅后有效解决了钼丝放电异常的问题，提高了切割表面的光洁度。有效避免了因切割放电短路影响加工效率和尺寸精度的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。