一种多功能线切割夹具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种多功能线切割夹具。

背景技术：

随着精密模具制造要求越来越高，传统线切割加工方法中，当遇到工件需摆斜度进行倾斜定位加工时，只能调摆机器头部的斜度，需多次校表，如此重复多次，耗时较长，且精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能线切割夹具，旨在解决现有技术的工件摆斜度加工时需多次校表、耗时较长及精度不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多功能线切割夹具，用于需倾斜定位的加工工件的加工，其包括底座、与所述底座转动连接的工件夹持座，所述工件夹持座上具有容置所述加工工件的容置槽，还包括滑动连接于所述容置槽内且用于将所述加工工件定位夹紧于所述容置槽内的滑块及与所述滑块连接且用于将所述滑块锁紧的丝杆组件，所述丝杆组件包括与所述滑块固定连接的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的连接块，所述连接块与所述工件夹持座固定连接；所述工件夹持座与所述底座之间设置有使所述工件夹持座和所述底座之间形成夹角的标准垫块。

具体地，还包括转轴，所述转轴与所述底座转动连接，所述工件夹持座与所述转轴固定连接。

具体地，还包括设于所述工件夹持座与所述标准垫块之间的中间镶件，所述中间镶件与所述工件夹持座固定连接。

进一步地，所述底座的顶部的相对两端分别设置有一转轴套，所述转轴的两端与该两所述转轴套分别转动连接，所述工件夹持座与所述转轴固定连接。

进一步地，所述底座的顶部设置有供所述转轴容置的第一弧形槽，所述工件夹持座的底部设置有供所述转轴容置的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相向设置。

具体地，还包括定位销，所述工件夹持座的一端的端面上具有呈弧形排列的多个定位孔，所述底座顶部的端部固定连接有标度块，所述标度块与所述工件夹持座的定位孔相向设置，且所述标度块上设置有多个定位销孔，所述定位销依次穿设于所述标度块上的定位销孔及所述工件夹持座上的定位孔以对所述工件夹持座进行倾斜定位。

进一步地，所述转轴上设置有第一凸起部，所述第一凸起部嵌设于所述工件夹持座的底部。

进一步地，所述中间镶件上凸设有第二凸起部，所述第二凸起部嵌设于所述工件夹持座的底部。

具体地，所述标准垫块嵌设于所述底座上。

具体地，所述工件夹持座的容置槽的底部具有导轨，所述滑块与该所述导轨滑动连接。

本实用新型提供的多功能线切割夹具，其通过设置与底座转动连接的工件夹持座，并设置丝杆组件与设于工件夹持座上的滑块连接以在滑块将加工工件夹紧定位之后进行锁紧，并于工件夹持座与底座之间设置标准垫块以使工件夹持座相对底座倾斜，从而实现了对工件夹持座上的加工工件进行倾斜定位，且在针对不同的倾斜斜度要求时，只需更换相应的标准垫块即可，其装夹操作简单，通用性强，且无需进行多次校表，省时省力，且标准垫块的设置也使得其定位精度较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能线切割夹具的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的多功能线切割夹具的分解图；

图3是本实用新型实施例提供的多功能线切割夹具的俯视示意图；

图4是图3的A-A向侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的标准垫块的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，为本实用新型实施例提供的一种多功能线切割夹具，用于需倾斜定位的加工工件的加工，其包括底座1、与底座1转动连接的工件夹持座2，这样，工件夹持座2可相对底座1进行转动，工件夹持座2上具有容置槽21，以用于放置加工工件，还包括滑动连接于容置槽21内且用于将加工工件定位夹紧于容置槽21内的滑块3及与滑块3连接且用于将滑块3锁紧的丝杆组件4，丝杆组件4包括与滑块3固定连接的丝杆41、与丝杆41螺纹连接的连接块42，连接块42与工件夹持座2固定连接，从而丝杆41转动时，连接块42固定，丝杆41驱使滑块3滑行，即当加工工件放置于工件夹持座2上的容置槽21内时，通过转动丝杆41以驱使与丝杆41固定连接的滑块3在容置槽 21内滑行，继而靠近加工工件并将加工工件夹紧于容置槽21的侧壁与滑块3之间，从而加工工件即被定位。

进一步地，工件夹持座2与底座1之间设置有使工件夹持座2和底座1之间形成夹角的标准垫块5，标准垫块5垫设于工件夹持座2与底座1之间，可使工件夹持座2与底座1之间形成一定的夹角，即使工件夹持座2相对底座1倾斜，也即使定位于工件夹持座2上的加工工件相对底座1倾斜，从而实现了加工工件的倾斜定位。如图5所示，在实际使用时，当需要进行不同斜度的倾斜定位时，只需更换相应的标准垫块5即可，各标准垫块5所定位的角度可标注于该标准垫块5上，以方便工作人员选取。本实用新型中，其通过设置与底座1转动连接的工件夹持座2，并设置丝杆组件4与设于工件夹持座2上的滑块3连接以在滑块3将加工工件夹紧定位之后进行锁紧，并于工件夹持座2与底座1之间设置标准垫块5以使工件夹持座2相对底座1倾斜，从而实现了对工件夹持座2上的加工工件进行倾斜定位，且在针对不同的倾斜斜度要求时，只需更换相应的标准垫块5即可，其装夹操作简单，通用性强，且无需进行多次校表，省时省力，且标准垫块5的设置也使得其定位精度较高。

作为一具体实施方式，本实用新型提供的多功能线切割夹具还包括与底座1转动连接的转轴61，该转轴61与工件夹持座2固定连接，从而即可实现工件夹持座2与底座1的转动连接。

进一步地，可于底座1的顶部的相对两端分别设置一转轴套62，且转轴套62与底座1为固定连接，转轴61的两端与该两转轴套62分别转动连接，从而转轴61与底座1之间可形成转动连接，而工件夹持座2与转轴61固定连接，从而工件夹持座2与底座1之间即可实现转动连接。

作为一具体实施方式，本实用新型提供的多功能线切割夹具还包括设于工件夹持座2与标准垫块5之间的中间镶件7，该中间镶件7与工件夹持座2固定连接。具体地，中间镶件7可为圆柱形，这样，其可以圆弧面与标准垫块5相抵持接触，从而可最大限度地避免对标准垫块5造成磨损。

作为一具体实施方式，底座1的顶部设置有供转轴61(或转轴套62)容置的第一弧形槽11，工件夹持座2的底部设置有供转轴61容置的第二弧形槽22，第一弧形槽11和第二弧形槽22相向设置。即在底座1和工件夹持座2的接合面处分别设置第一弧形槽11和第二弧形槽22以将转轴61包裹，从而即可使得转轴61同时与底座1和工件夹持座2保持连接关系。

作为一具体实施方式，本实用新型提供的多功能线切割夹具还包括定位销9，工件夹持座2的一端的端面上具有多个呈弧形排列的定位孔23，底座1顶部的端部固定连接有标度块8，标度块8与工件夹持座2的定位孔23相向设置，且标度块8上设置有多个定位销孔81，所述的定位销9依次穿设于标度块8上的定位销孔81及工件夹持座2上的定位孔23中，这样，当工件夹持座2的倾斜斜度确定好后，只需将定位销9插入定位销孔81和定位孔23中，即可对工件夹持座2进行倾斜定位，即对加工工件的倾斜斜度进行定位。作为一较佳实施方式，可于标度块8上的各定位销孔81的旁边标注出其对工件夹持座2进行倾斜定位时的相应倾斜角度，从而可方便操作人员查看。

作为一具体实施方式，转轴61上设置有第一凸起部611，第一凸起部611嵌设于工件夹持座2的底部，更具体地，第一凸起部611嵌设于工件夹持座2的第二弧形槽22内，从而即可使得转轴61与工件夹持座2固定连接。

作为一具体实施方式，中间镶件7上凸设有第二凸起部71，该第二凸起部71嵌设于工件夹持座2的底部。因本实施例中的中间镶件7为圆柱形结构，相应地，可于工件夹持座2的底部开设第三弧形槽24以容置中间镶件7，而第二凸起部71则嵌设于该第三弧形槽24内，以使中间镶件7与工件夹持座2固定连接。

作为一具体实施方式，标准垫块5可以嵌设的方式定位连接于底座1上。可于各标准垫块5的底部均设置相同大小的定位突出部51，于底座1的顶部设置相应的定位凹槽13，这样各标准垫块5均可安置于该定位凹槽13内。

作为一具体实施方式，工件夹持座2的容置槽21的底部具有导轨211，滑 块3与该导轨211滑动连接，从而即可实现滑块3与工件夹持座2的容置槽21的滑动连接，对加工工件进行夹紧定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。