自动紧丝装置的制作方法

本实用新型涉及电火花线切割机领域，尤其是涉及的是电火花线切割机的自动紧丝装置。

背景技术：

近几年来,许多研究单位和制造厂商根据影响线切割加工精度的各种机械要素,认识到影响重复切割精度的因素主要有: 1)电极丝在空间的位置稳定性和一致性；2)坐标工作台的几何精度和运动定位精度； 3)工件本身的应力变形等；其中最关键的是电极丝在空间的位置不确定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动紧丝和增加电极丝空间位置稳定性的自动紧丝装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：自动紧丝装置，包括支架，所述支架上可旋转设有导轮固定板，所述导轮固定板的两端均可旋转设有导轮，所述支架与导轮固定板之间设有发条，所述导轮固定板上设有限位杆，所述支架上设有与限位杆配合的限位槽，所述支架上通过旋钮螺钉固定有卡钩，所述卡钩上设有用于卡住限位杆的卡槽。

优选的，所述导轮的转轴上设有旋转阻尼器。

优选的，所述导轮固定板上设有齿轮，所述支架上设有与齿轮配合的摆杆，所述摆杆与支架之间设有扭簧。

优选的，所述卡钩的根部设有条形孔，所述旋钮螺钉穿过条形孔连接在支架上。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动紧丝装置的导轮固定板在支架上转动可自动拉紧绕过两导轮的电极丝，降低电极丝的移动速度,有助于电极丝空间位置相对稳定，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.02Lm,且加工表面光泽,没有明显的切割条纹，使其始终保持最佳工作状态；旋转阻尼器给予导轮转动阻尼增加导轮对电极丝的作用时间，增加电极丝的稳定性；卡钩可通过条形孔在旋钮螺钉上滑动实现伸缩，以钩住不同位置的限位杆。

附图说明

图1为本实用新型的套上电极丝后的结构示意图；

图2为本实用新型的前部结构示意图；

图3为本实用新型的后部结构示意图；

图4为本实用新型的卡钩钩住限位杆时的结构示意图。

主要附图标记说明：

支架1；导轮固定板2；导轮3；电极丝4；发条5；卡钩6；旋钮螺钉7；齿轮8；摆杆9；限位杆10；旋转阻尼器11；限位槽101；卡槽601；条形孔602。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型自动紧丝装置，包括支架1，所述支架1上可旋转设有导轮固定板2，所述导轮固定板2的两端均可旋转设有导轮3，所述支架1与导轮固定板2之间设有发条5，发条5的一端连接支架1、另一端连接导轮固定板2，用于使导轮固定板2相对于支架1转动；所述导轮固定板2上设有限位杆10，所述支架1上设有与限位杆10配合的限位槽101，限位槽101用于限制导轮固定板2的转动角度；所述支架1上通过旋钮螺钉7固定有卡钩6，旋钮螺钉7为旋钮的下端设有螺钉，旋转旋钮螺钉7可将卡钩6锁紧在支架1上，所述卡钩6上设有用于卡住限位杆10的卡槽601；所述导轮3的转轴上设有旋转阻尼器11；旋转阻尼器11可使导轮3转动具有一定的阻尼，可用于限制电极丝的速度，增加稳定性。所述导轮固定板2上设有齿轮8，所述支架1上设有与齿轮8配合的摆杆9，所述摆杆9与支架1之间设有扭簧；扭簧可驱动摆杆9压住齿轮8，摆杆9可卡住齿轮8使导轮固定板2只能单向转动；所述卡钩6的根部设有条形孔602，所述旋钮螺钉7穿过条形孔602连接在支架1上，卡钩6可通过条形孔602在旋钮螺钉7上滑动调节长度，卡钩6的卡槽601可卡住限位杆10使导轮固定板2不能转动。

使用时，将支架1固定在电火花线切割机上，电极丝4依次绕过一导轮3的上部和另一导轮3的下部，导轮固定板2在发条5的作用转动将电极丝4拉紧，导轮固定板2转动时齿轮8跟着转动，摆杆9卡住齿轮8避免其倒转。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。