电极的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种加工特殊形状的电极。

背景技术：

电火花加工能够加工普通切削加工方法难以切削的材料和形状复杂的工件，具体的，电火花加工是利用电极放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。在电极放电时，一边蚀除工件，一边相对工件运动从而达到工件所需要的形状。

现有的火花机在加工如图1所示的工件a时，电极100往往是根据加工面的具体形状而制定，如图2所示为传统的电极100，该传统电极100包括第一加工面101、第二加工面102和连接第一加工面101和第二加工面102的倒角103，传统电极100上端为连接电极座的连接部，该连接部为顶面直接向上延伸的结构，存在开料过大的缺陷，造成一定的浪费，不够经济实用，同时在加工时大体积的电极不便于散热。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种电极，旨在通过对电极形状的改进，减小电极的开料尺寸，在节约成本的基础上达到良好的加工效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电极，包括加工部和连接部，所述加工部包括第一加工面、第二加工面和连接所述第一加工面和第二加工面的倒角，所述第一加工面背离所述第二加工面的一端向侧面延伸形成下端面，所述第二加工面背离所述第一加工面的一端向侧面延伸形成上端面，所述连接部连接所述上端面和所述下端面。

优选地，所述连接部包括设于所述第二加工面背面的第一定位面，所述连接部还包括与所述第一定位面垂直的第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面均与水平面垂直。

优选地，所述连接部还设有向上延伸的延长壁，所述延长壁的顶面与水平面平行。

优选地，所述延长壁为青铜材料。

优选地，所述连接部的第一定位面设有螺纹孔。

优选地，所述螺纹孔至少为两个。

优选地，所述电极的加工部还设有贯穿于其两侧的通孔。

本实用新型技术方案通过将电极连接部设于电极的顶面的方式改为设置在电极侧面的结构，减小了电极纵向的长度，从而减少了电极的用料，节约成本，且小体积的电极加工稳定，电极温度容易降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为传统电极与工件配合的结构示意图；

图2为传统电极的结构示意图；

图3为本实用新型电极一实施例的结构示意图；

图4为图3中电极另一角度的结构示意图；

图5为图3中电极再一角度的结构示意图；

图6为本实用新型电极另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型电极与工件配合的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种的电极10。

结合参考图3和图5为本实用新型电极10，包括加工部1和连接部2，加工部1包括第一加工面11、第二加工面12和连接第一加工面11和第二加工面12的倒角13，第一加工面11背离第二加工面12的一端向侧面延伸形成下端面15，第二加工面12背离第一加工面11的一端向侧面延伸形成上端面14(参见图4)，连接部2连接上端面14和下端面15。

在本实用新型实施例中，该电极10的加工部1的形状与所加工的工件a相匹配，参见图3，第一加工面11为长条形，具体为斜面过度到弧面的结构，在加工工件a时(参见图7)，连接部2连接于火花机上的电极座(未图示)，电极座带动电极10定位至加工位进行加工。

结合图2和图3，本实用新型技术方案通过将传统电极100的连接部由电极100的上端面更改为设置在电极10的侧面，从纵向上减小了电极10的尺寸，达到制作电极10时开料少的目的，同时体积较小的电极10在工作时产生的热量容易控制，不会由于发热过大而导致工件a的加工部位损坏。

参见图5，优选地，连接部2包括设于第二加工面12背面的第一定位面21，连接部2还包括与第一定位面11垂直的第二定位面22，所述第一定位面21和第二定位面22均与水平面垂直。

第一定位面21与电极座相对并贴合，直接将角尺固定于电极座上并分别调整好两种定位状态，分别对第一定位面21和第二定位面22接触以达到对电极10的定位，直接利用电极10的形状来定位，且以最小尺寸达到可准确定位的效果，结构简单，使用方便。

进一步地，图6为本实用新型的另一实施例，连接部2还设有向上延伸的延长壁23，延长壁23的顶面与水平面平行。

在连接部2的顶面设置延长壁23，可以方便电极座从顶部对电极10进行连接和固定，同时加长延长壁23便于加工普通电极所不能加工的较深部位，且延长壁23为较薄的结构，不会增加过多的材料。延长壁23的顶面于水平面平行，可以进一步对电极进行定位。相较于传统的电极，该延长壁23达到了传统电极的全部功能外还节省了电极的材料。电极座在连接延长壁23时可以为夹持或螺接两种方式，当采用螺接方式时，该延长壁23上设有相应的螺纹孔。

优选地，延长壁23为青铜材料。

在电火花加工中电极材料通常选择为铜或者石墨，在本实施例中电极材料优选为石墨，延长壁23与电极10其他部分材料不同，由于延长壁23主要起到连接的作用，为了进一步保证电极10的连接强度，此处应选择比石墨硬度大的材料，防止电极10在定位或加工过程中受到撞击而折断，此处将延长壁23材料选择为青铜材料。延长壁23固定在连接部2的上端，具体为通过螺钉连接。

进一步地，连接部2的第一定位面21设有螺纹孔(未图示)。

在第一定位面21设置螺纹孔，进一步方便电极10的连接，直接通过螺钉即可连接并固定该电极。

进一步地，螺纹孔(未图示)至少为两个。

设置两个及两个以上的螺纹孔，同时电极座上也设置相同数量的连接螺钉或螺栓，该结构使得电极10与电极座的连接更为稳固、牢靠。

进一步地，电极10的加工部1还设有贯穿于其两侧的通孔(未图示)。

通孔的设置进一步减少了电极材料的用量，当电极10进行大功率放电时，该通孔的设置使电极10放电时损耗均匀且加工稳定，当冷却液对电极10进行冲洗的时候废液和废渣更容易排出，该通孔的具体位置只要不对加工部1和连接部2造成影响都是可行的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。