异形镶件加工坯料结构的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种异形镶件加工坯料结构。

背景技术：

现代模具设计中，由于产品的多样化，我们在设计模具时需设计各种异型镶件，以便于模具的加工、易损坏部分的更换以及产品生产时的冷却和排气等等。通常我们在加工异型镶件时，直接将镶件排位，通过线切割加工完成，然而现有的异形镶件的坯料结构使得加工的镶件容易变形，精度降低，配模难度加大，且模具生产时产品容易出现披锋问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形镶件加工坯料结构，旨在解决现有技术的异形镶件加工易变形、配模难度较大、精度较低、容易出现披锋的问题。

本实用新型是这样实现的：一种异形镶件加工坯料结构，用于加工异形镶件，其包括基台，所述基台的相对两侧分别凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽使所述基台在竖直面上的截面呈“工”字形，所述第一凹槽的顶部和底部成对设置有多对第一穿线孔，所述第二凹槽的顶部和底部成对设置有多对第二穿线孔。

具体地，所述第一凹槽的侧壁的角位处设置有第一缺口。

进一步地，所述第二凹槽的侧壁的角位处设置有第二缺口。

进一步地，所述第一缺口设置有两个，分别设于所述第一凹槽的顶端角位 处和底端角位处。

进一步地，该两所述第一缺口均位于所述第一凹槽的外侧。

具体地，所述第二缺口位于所述第二凹槽的顶部角位处。

具体地，所述第二缺口位于所述第二凹槽的内侧。

进一步地，所述第一穿线孔设置有四对。

具体地，所述第二穿线孔设置有四对。

进一步地，所述基台为方块体结构。

本实用新型提供的异形镶件加工坯料结构，由于其在基台上设置第一凹槽和第二凹槽，并于第一凹槽的顶部和底部设置有多对第一穿线孔，第二凹槽的顶部和底部设置有多对第二穿线孔，故在线切割走丝时异形镶件的顶部和底部均为闭合曲线路径，而异形镶件的中部外壁则可部分以第一凹槽和第二凹槽的底壁为外壁，从而既能保证异形镶件不易变形，也能保证其加工精度，还能避免顶部和底部走线不闭合而出现披锋的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的异形镶件加工坯料结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的异形镶件加工坯料结构线切割完成后的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的异形镶件加工坯料结构线切割完成后的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的异形镶件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，为本实用新型实施例提供的异形镶件加工坯料结构的相关示意图，用于加工异形镶件a，其包括基台1，本实施例中，基台1为方块体结构，当然，基台1也可为其它形状，其形状可根据需要加工的异形镶件a的具体形状进行预加工。该基台1的相对两侧还分别凹设有第一凹槽11和第二凹槽12，具体地，第一凹槽11和第二凹槽12使基台1在竖直面上的截面为“工”字形，第一凹槽11的顶部和底部成对设置有多对第一穿线孔13，第二凹槽12的顶部和底部成对设置有多对第二穿线孔14。本实用新型提供的异形镶件坯料结构，由于其在基台1上设置第一凹槽11和第二凹槽12，并于第一凹槽11的顶部和底部设置有多对第一穿线孔13，第二凹槽12的顶部和底部设置有多对第二穿线孔14，故在线切割走丝时异形镶件a的顶部和底部均为闭合曲线路径，而异形镶件a的中部外壁则可部分以第一凹槽11和第二凹槽12的底壁为外壁，从而既能保证异形镶件a不易变形，也能保证其加工精度，还能避免顶部和底部线切割走线不闭合而导致出现披锋的情况。

作为一具体实施方式，第一凹槽11的侧壁的角位处设置有第一缺口15，以作为线切割的基准点。

作为一具体实施方式，第二凹槽12的侧壁的角位处设置有第二缺口16，同样可作为线切割另一侧的异形镶件a的基准点。

进一步地，本实施例中，第一缺口15设置有两个，分别设于第一凹槽11的顶端角位处和底端角位处，且该两第一缺口15均位于第一凹槽11的外侧，这样，可便于线切割基台1左侧的异形镶件a时以此作为基准点，从而提高加工精度。

进一步地，第二缺口16位于第二凹槽12的顶部角位处，第二缺口16位于第二凹槽12的内侧。同样地，可便于切割加工基台1右侧的异形镶件a时作为其基准点。

本实施例中，第一穿线孔13设置有四对，即在本实施例中，基台1左侧一次可完成四个异形镶件a的加工。

同样地，第二穿线孔14设置有四对，即在本实施例中，基台1右侧可一次完成四个异形镶件a的加工，即一个基台1一次可切割加工八个异形镶件，其生产效率较高。

本实用新型中，加工基台1左侧的异形镶件a时，钼丝从上至下穿设于第一穿线孔13中，然后自第一穿线孔13的位置开始线切割加工，按异形镶件a的外轮廓形状开始走丝，由于在切割时，走丝路径在异形镶件a的顶部和底部均为闭合曲线，即其顶部和底部均有碰数面，故其在加工时顶部和底部均有对准基准，从而在切割时钼丝不会走偏，不易产生倾斜及披锋，也保证了线切割的精度。同样地，在加工基台1右侧的异形镶件a时，钼丝从上至下穿设于第二穿线孔14中，从而可完成右侧异形镶件a的加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。