多节点异形支撑焊接工装胎具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种异形钢结构焊接工装胎具，尤其设计一种多节点异形支撑焊接工装胎具。
【背景技术】
[0002]目前，焊接异形钢结构支撑构件时，由于异形钢结构支撑构件的节点、大小、角度各不同，而且质量大，造成焊接异形钢结构支撑构件困难，不仅装配精度低、装配速度慢，需要制作不同的工装胎具，不能做到一胎多用，不能重复利用，且劳动强度大、成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种一胎多用，并可重复利用，且劳动强度小、成本低，且能够提高装配精度、装配速度的多节点异形支撑焊接工装胎具。
[0004]本发明的技术方案是一种多节点异形支撑焊接工装胎具，它包括设置在基础地面上的圆形轨道1，一圆形或长方形定位基板2的圆形环槽5设置在所述轨道1上且可沿所述轨道1旋转，其特征在于:所述定位基板2的中部为一内壁带有内齿齿轮的中空圆环21，所述定位基板2的下部固定有电机4，所述电机4输出轴上的外齿轮与所述定位基板2中空圆环21上的内齿齿轮啮合，所述定位基板2中空圆环21的下部且在所述基础地面上同心的设有基准板3，所述基准板3上涂覆有定位节点17，所述定位基板2上均布有四个第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的上部设有第一角度调节装置。
[0005]本发明的技术方案还有所述第一角度调节装置包括固定在所述第一液压伸缩杆6上部的第一钢板7，所述第一钢板7的上表面设有两第一直线滑道8，所述两第一直线滑道8上滑动的设有第一定位面板9，所述第一定位面板9的侧壁上且邻近所述基准板3的一侧设有第一沉降凹槽16，所述第一沉降凹槽16上可通过定位槽孔20上的螺栓可选择的设有第一定位模具。
[0006]本发明的技术方案还有所述第一钢板7的前后两侧且在所述第一液压伸缩杆6的内侧分别设有直线通槽22，所述直线通槽22内均布有四个第二液压伸缩杆11，所述第二液压伸缩杆11的上部固定有第二角度调节装置。
[0007]本发明的技术方案还有所述第二角度调节装置包括固定在所述第二液压伸缩杆11上部的第二钢板12，所述第二钢板12的上表面设有两第二直线滑道13，所述两第二直线滑道13的上滑动的设有第二定位面板14，所述第二定位面板14的侧壁上且邻近所述基准板3的一侧设有第二沉降凹槽23，所述第二沉降凹槽23上可通过定位槽孔20上的螺栓可选择的设有第二定位模具。
[0008]本发明的技术方案还有所述第一定位面板9且邻近所述第一沉降凹槽16的位置处和所述第二定位面板14的前后两侧且邻近所述第二沉降凹槽23的位置处分别对称的设有弧形通槽19，下部的所述弧形通槽19内分别设有第一气动定位装置10，上部的所述弧形通槽19内分别设有第二气动定位装置15。
[0009]本发明的技术方案还有所述基准板3的上部表面且在所述定位节点17的内侧分别固定有定位块18。
[0010]本发明的有益效果是通过在基础地面上设置圆形轨道1，一圆形或长方形定位基板2的圆形环槽5设置在所述轨道1上且可沿所述轨道1旋转，所述定位基板2的中部为一内壁带有内齿齿轮的中空圆环21，所述定位基板2的下部固定有电机4，所述电机4输出轴上的外齿轮与所述定位基板2中空圆环21上的内齿齿轮啮合，所述定位基板2中空圆环21的下部且在所述基础地面上同心的设有基准板3，所述基准板3上涂覆有定位节点17，所述定位基板2上均布有四个第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的上部设有第一角度调节装置，它包括固定在所述第一液压伸缩杆6上部的第一钢板7，所述第一钢板7的上表面设有两第一直线滑道8，所述两第一直线滑道8上滑动的设有第一定位面板9，所述第一定位面板9的侧壁上且邻近所述基准板3的一侧设有第一沉降凹槽16，所述第一沉降凹槽16上可通过定位槽孔20上的螺栓可选择的设有第一定位模具；焊接异形支撑构件前，根据异形支撑构件不同形状、角度，先将第一定位模具的侧壁形状与异形构件用的钢板的形状相同，并通过定位槽孔20上的螺栓固定在第一沉降凹槽16上，通过吊车将异形构件用的钢板吊起，下端放置在基准板3上并通过电机4的旋转调整定位基板2的位置，由于在所述基准板3的上部表面且在所述定位节点17的内侧分别固定有定位块18，放置在基准板3上异形构件用的钢板通过定位块18定位，再通过第一液压伸缩杆6调整第一定位模具与异形构件用的钢板侧壁的接触高度和角度，然后通过第一定位面板9的水平移动位置，进一步调整异形构件用的钢板的焊接角度已达到设计时所需要的角度，再通过第一气动定位装置10进行固定定位；同理，还可以通过第二液压伸缩杆11上的第二角度调节装置调节异形构件用的钢板的角度，并通过第二气动定位装置15进行固定定位，使放置在基准板3上的异形构件用的钢板的焊接角度与通过第一定位模具和第二定位模具所支撑的异形构件用的钢板角度相等，然后对异形构件用的钢板和基准板3进行焊接；这样通过对逐个异形构件用的钢板反复操作，实现了一胎多用，并可重复利用，且劳动强度小、成本低，且能够提高装配精度、装配速度的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图图2是图1中的俯视图
图3是图1中第一角度调节装置的局部放大图
图1至3中1、轨道，2、定位基板，3、基准板，4、电机，5、圆形环槽，6、第一液压伸缩杆，7、第一钢板，8、第一直线滑道，9、第一定位面板，10、第一气动定位装置，11、第二液压伸缩杆，12、第二钢板，13、第二直线滑道，14、第二定位面板，15、第二气动定位装置，16、第一沉降凹槽，17、定位节点，18、定位块，19、弧形通槽，20、定位槽孔，21、中空圆环，22、直线通槽，23、第二沉降凹槽。
【具体实施方式】
[0012]根据图1至3所示，本发明涉及一种多节点异形支撑焊接工装胎具，它包括设置在基础地面上的圆形轨道1，一圆形或长方形定位基板2的圆形环槽5设置在所述轨道1上且可沿所述轨道1旋转，所述定位基板2的中部为一内壁带有内齿齿轮的中空圆环21，所述定位基板2的下部固定有电机4，所述电机4输出轴上的外齿轮与所述定位基板2中空圆环21上的内齿齿轮啮合，所述定位基板2中空圆环21的下部且在所述基础地面上同心的设有基准板3，所述基准板3上涂覆有定位节点17，所述定位基板2上均布有四个第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的上部设有第一角度调节装置，所述第一角度调节装置包括固定在所述第一液压伸缩杆6上部的第一钢板7，所述第一钢板7的上表面设有两第一直线滑道8，所述两第一直线滑道8上滑动的设有第一定位