一种火花机电极免夹头定位快装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种火花机电定位装夹具。

背景技术：

目前，连接火花机电极的是普通夹头或是连接卡盘的Erowa或3R夹头，普通夹头没有定位免校正功能，每个电极装上去都要对电极的三面进行校正再碰数才能对被放电工件正确对数电蚀。Erowa或3R夹头装夹电极也有很大缺陷，电极直接装在Erowa或3R夹头不是三面正角的，也不能直接碰数对被放电工件进行正确对数电蚀加工，电极加工时电极材料就必须要装在Erowa或3R夹头上，再装在带卡盘的电脑锣(CNC)等设备上进行电极的加工，带Erowa或3R夹头的电极加工好后才能安装在火花机的连接卡盘免校正，碰数后对被放电工件进行正确对数电蚀。本″火花机电极免夹头定位快装夹具″是优质钢材料制造的电极夹具，电极的全部加工不必首先装在本夹具上，加工好的电极可以快速装夹在本″火花机电极免夹头定位快装夹具″上，本″火花机电极免夹头定位快装夹具″可快速安装在火花机的连接卡盘，电极也不用再三面校正，电极碰数后就可对被放电工件进行正确对数电蚀。

Erowa或3R夹头还存在较大缺陷：1，由于一套模具或一套设备要求的电极基本都是几十或一两百个，一次性要的夹头也相当多，夹头成本重。2，加工电极时电极材料要装在夹头上，电脑锣(CNC)和其它设备也要装卡盘 才能安装带夹头的电极材料进行电极加工，而且一个卡盘一次只能加工一个电极，需要额外的卡盘成本，电脑锣(CNC)和其它设备装一个卡盘一次只能加工一个电极，加工电极效率极低。3，带夹头的电极也不能进行线割(CUT)等二次加工，如果垂直线割(CUT)加工电极夹头也会割坏，夹头也不能用普通批士装夹，加工电极时有较多的局限性。4，电脑锣(CNC)加工完带夹头电极不能把电极和夹头拆开再重装上进行二次加工，如拆开了再装上去也失去了电极的平行性和垂直性，实用性只有一次。5，Erowa或3R夹头连接卡盘的平行定位是冲压出来的方孔定位片，用多次了易磨损，没精度又要换也增加了成本。综于上述几样局限性，所以现在制造业领域的火花机传统Erowa或3R夹头难于大范围普及，都在用更传统的装一次电极校正一次电极的连接装置，既没效率又耗时耗工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种火花机电极免夹头定位快装夹具，它具有夹头的电极加工完成后，再装到火花机卡盘上，不用再校正也保证电极在火花机加工轴上的平行性和垂直性的特点。

本实用新型是这样实现的：一种火花机电极免夹头定位快装夹具，包括底座和装夹块，其特殊之处在于：所述装夹块分为固定装夹块和活动装夹块，固定装夹块与底座固定连接，活动装夹块与底座滑动配合，定位装置将活动装夹块的相对位置固定；

还包括抽拉块、光杯螺栓和第一压力弹簧，所述抽拉块上有前后方向的螺孔、螺孔的前端设置有沉孔；

所述固定装夹块和滑动装夹块相对的端面上分别设置有侧开口和上下 开口的沿高度方向的装夹槽，固定装夹块和活动装夹块上还有前后方向设置的后开口的导向腔，导向腔与装夹槽相交，固定装夹块和活动装夹块上还分别设置有连接孔与导向腔相通；连接孔的后端有后沉孔；

抽拉块设置有导向腔内，光杆螺栓穿过连接孔、第一压力弹簧和抽拉块上的沉孔与螺孔螺合；第一压力弹簧一端位于抽拉块的沉孔配合、另一端位于连接孔的后沉孔内。

所述的一种火花机电极免夹头定位快装夹具，其特殊之处在于：所述定位装置包括水平设置的长方形的定位座、活动定位体、伸缩块、杠杆撬块、第二压力弹簧、第三压力弹簧和操作杆，

活动定位体包括头部和杆部，头部的有二个弹簧座孔；

所述活动装夹块从左到右设置有弹簧座、伸缩块导向腔、转动腔、位于端部的杠杆槽和位于前表面上的与转动腔相通的操作腔；

所述伸缩块上有头部导向腔、杆部导向孔和枢接槽，

杠杆撬块上有转动孔和定位孔；

长方形的定位座固定在底座的长条形孔内；第三压力弹簧一端嵌入弹簧座内、另一端与伸缩块配合，伸缩块一端位于伸缩块导向腔内、另一端位于转动腔内；头部和杆部分别位于头部导向腔、杆部导向孔内，第二压弹簧一端伸入弹簧座孔内、另一端与头部导向腔的底板配合，操作杆位于操作腔内，操作杆的枢接座和杆部的枢接座在枢接槽枢接；杠杆撬块位于杠杆槽内并枢接，一定位杆穿过活动装夹头上的定位销孔与定位孔配合。

所述的一种火花机电极免夹头定位快装夹具，其特殊之处在于：所述定位装置包括水平设置的长方形的定位座、活动定位体、第二压力弹簧和 操作杆，

活动定位体包括头部和杆部，

所述活动装夹块上由后表面到前表面依次设置有头部导向孔、杆部孔和操作腔，

定位座固定在底座前部的沉孔内；头部和杆部分别与头部导向孔和杆部导向孔滑动配合，操作杆位于操作腔内，操作杆与杆部枢接；第二压力弹簧一端嵌入头部的弹簧内、另一端与头部导向孔壁配合。

所述的一种火花机电极免夹头定位快装夹具，其特殊之处在于：所述底座的前部设置有座体，座体的顶部和底部设置滑轨；

所述活动装夹块后部的上部和下部设置滑道座，滑道座有滑道；

滑轨伸入滑道内。

所述的一种火花机电极免夹头定位快装夹具，其特殊之处在于：所述滑道座上没置有二个滚珠通道、二个半圆形的滚珠槽；

所述滑道座的两端有端盖固定槽；

所述滑轨的两侧设置有圆弧形滚珠槽；

还包括若干个滚珠和端盖，

端盖的两侧有半圆形滚珠槽，端盖滑道，端盖滑道与滑轨配合；

端盖设置在滑道座的端盖固定槽内，半圆表滚珠槽将滚珠通道与滚珠槽和圆弧形滚珠槽连通。

本实用新型一种火花机电极免夹头定位快装夹具，由于采用这样的结构，所述固定装夹头和活动装夹头上装夹槽和定位块的设置，可以使工件准确定位，且定位牢固，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部立体分解图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是图4的A-A视图。

图6是图4的B-B视图。

图7是本实用新型的立体剖视图。

图8是本实用新型的定位组件的立体分解图。

图9是本实用新型局部立体剖视图。

图10是本实用新型的右视图。

图11是本实用新型的端盖的立体图之一。

图12是本实用新型的端盖的立体图之二。

图13是本实用新型的局部立体分解图之二。

图14是本实用新型的立体图之一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种火花机电极免夹头定位快装夹具，包括底座1和装夹块。所述装夹块分为固定装夹块2和活动装夹块3，固定装夹块2与底座1固定连接，活动装夹块3与底座1滑动配合，定位装置将活动装夹块3的相对位置固定；

还包括抽拉块4、光杯螺栓5和第一压力弹簧61，所述抽拉块4上有 前后方向的螺孔401、螺孔的前端设置有沉孔402；

所述固定装夹块2和滑动装夹块3相对的端面上分别设置有侧开口和上下开口的沿高度方向的装夹槽7，固定装夹块2和活动装夹块3上还分别设有有前后方向设置的后开口的导向腔81，导向腔81与装夹槽7相交，固定装夹块2和活动装夹块3上还分别设置有连接孔82与导向腔81相通；连接孔82的后端有后沉孔821；

抽拉块4设置有导向腔81内，光杆螺栓5穿过连接孔82、第一压力弹簧61和抽拉块4上的沉孔402与螺孔401螺合；第一压力弹簧61一端位于抽拉块4的沉孔402配合、另一端位于连接孔82的后沉孔内。

转动光杆螺栓5可以调节第一压力弹簧的涨力，以适应不同的厚度的工件。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位装置包括水平设置的长方形的定位座9、活动定位体10、伸缩块11、杠杆撬块12、第二压力弹簧62、第三压力弹簧63和操作杆13，

活动定位体10包括头部101和杆部102，头部101的有二个弹簧座孔；

所述活动装夹块3从左到右设置有弹簧座301、伸缩块导向腔302、转动腔303、位于端部的杠杆槽304和位于前表面上的与转动腔相通的操作腔305；

所述伸缩块11上有头部导向腔111、杆部导向孔112和枢接槽113，

杠杆撬块12上有转动孔121和定位孔122；

长方形的定位座9固定在底座1的长条形孔内；第三压力弹簧63一端嵌入弹簧座301内、另一端与伸缩块11配合，伸缩块11一端位于伸缩块 导向腔302内、另一端位于转动腔303内；头部101和杆部102分别位于头部导向腔111、杆部导向孔112内，第二压弹簧62一端伸入头部101的弹簧座孔内、另一端与头部导向腔111的底板配合，操作杆13位于操作腔305内，操作杆13的枢接座和杆部102的枢接座在枢接槽113内枢接；杠杆撬块12位于杠杆槽304内并枢接，一定位杆14穿过活动装夹头2上的定位销孔与定位孔122配合。

如图9所示，一定轴19穿过活动装夹头3的轴孔和杠杆撬块12上的转动孔121；一定位销20设置在活动装夹头3的定位销导向孔内，下端与杠杆撬块12的定位孔122嵌合，防止杠杆撬块12意外转动，消作安全隐患。

如图3所示，箭头方向，转动操作杆13，可以使活动定位体10和长方形的定位座9分离。此时，可以移动滑动装夹块3。

也可以是如图6所示，逆时针方向，转动杠杆撬杆12，驱动伸缩块11转动，也可以实现活动定位体10和长方形的定位座9分离；

所述活动定位体10和长方形的定位座9分别设置有齿，活动定位体10的齿和长方形的定位座9的齿啮合；

也可以是定位座9上设置若干定位孔，活动定位体上有设置若干个销体，销体和定位孔插接定位。

本实用新型也可以这样的实现：参照图6、图7所示，所述定位装置包括水平设置的长方形的定位座9、活动定位体10、第二压力弹簧62和操作杆13，

活动定位体10包括头部101和杆部102，

所述活动装夹块3上由后表面到前表面依次设置有头部导向孔、杆部孔和操作腔305，

定位座9固定在底座1前部的沉孔内；头部和杆部101、102分别与头部导向孔和杆部导向孔滑动配合，操作杆13位于操作腔305内，操作杆13与杆部102枢接；第二压力弹簧62一端嵌入头部101的弹簧内、另一端与头部导向孔壁配合。在第二压力弹簧62的作用下，定位座9、活动定位体10紧密配合定位；如图3所示的方向，转动操作杆13，则活动定位体10按图6所示的虚线双箭头方向移动，定位座9和活动定位体10分离；操作杆13失去动力，在第二压力弹簧62的作用下，活动定位体复位。

作为本实用新型更进一步改进：如图7、图9所示，所述底座1的前部设置有座体15，座体15的顶部和底部设置滑轨16；

如图10所示，所述活动装夹块3后部的上部和下部设置滑道座31，滑道座31有滑道311；图10是无端盖18情况的右视图；

滑轨16伸入滑道311内。

如图10所示，所述滑道座31上没置有二个滚珠通道312、二个半圆形的滚珠槽313；

所述滑道座31的两端有端盖固定槽314；

所述滑轨16的两侧设置有圆弧形滚珠槽161；

还包括若干个滚珠17和端盖18，

如图11、图12所示，端盖18的两侧有半圆形滚珠槽181，端盖滑道182，端盖滑道182与滑轨16配合；

端盖18设置在滑道座31的端盖固定槽314内，圆弧形滚珠槽161和 半圆形的滚珠槽313构成第二滚珠通道，端盖18的半圆形滚珠槽181将滚珠通道与第二滚珠通道连通。

如图6、所示，还包括螺栓21、拉环22和拉钉块23，拉钉块23圆形，拉钉块23包括体部231和头部232，头部232有一梯级，拉环22设置在梯级上，螺栓21穿过拉钉块23与底座螺合，螺栓21的头部和梯级将拉环22的相对位置固定。

如图13、图14所示，还包括定位组件24，定位组件24包括定位架241、弹簧242和弹力定位块243，

定位架241上有直角形导向槽243、与直角形导向槽垂直的弹簧孔244；

底座1的卡槽，卡槽处的底座1上容置腔，定位架241固定在容置腔内，弹力定位块243插入直角形导向槽243内，弹簧242一端与弹力定位块243配合、另一端与容置腔的壁板配合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。