一种喷油器盖加工用的多功能夹具的制作方法

本实用新型涉及一种喷油器盖加工设备技术领域，特别涉及一种喷油器盖加工用的多功能夹具。

背景技术：

喷油器盖作为汽油机燃油系统的关键零件之一。其喷油器盖的外形可参见1-3图所示，该喷油器盖(4)由下接部(41)、中接部(42)及上接部(43)一体构成，该喷油器盖(4)内具有连通该下接部(41)、中接部(42)及上接部(43)上各段中心的内孔(400)；所述中接部(42)上端面为第一倾斜面(423)，该上接部(43)中心与该中接部(42)中心相互呈一定夹角(a)；该中接部(42)外侧壁上设有与第一倾斜面(423)相垂直的第二斜面(421)，该第二斜面(421)中心垂直设有连通至该内孔(400)内的螺纹连接孔(422)；该第一倾斜面(423)上还设有两个等径孔(424)和两个台阶孔(425)。

首先，在该上接部要求外圆和加工外螺纹(A处)，而由于该上接部与中接部中心之间具有一定夹角(a)，因此本喷油器盖在机床上夹紧和定位均不方便，很难攻丝及满足加工精度要求。

其次，在该上接部上端面要求钻内孔(C处)，而由于该上接部与中接部中心之间具有一定夹角(a)，因此该喷油器盖在机床上夹紧和定位均不方便，很难满足钻孔角度精度要求。

再次，在加工时，该第二倾斜面要求加工铣面和钻螺纹连接孔(B处)，而现有一般采用不同的夹紧装夹，存在定位精度低，累积误差大，产品质量差，合格率低等，同时在机床上夹紧和定位均不方便，很难保证加工尺寸和角度精度要求。

因而传统方式在生产加工时，存在加工难度大，操作复杂，定位精度差等问题，且尺寸误差大，合格率度低，生产成本高等缺陷。故而需研发设计一款专用夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷油器盖加工用的多功能夹具，具有通用性好，定位精度高，能减少加工误差，可提高产品质量等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷油器盖加工用的多功能夹具，其特征在于：包括柱体(1)，该柱体(1)一端面为定位斜面(11)，该定位斜面(11)用于喷油器盖中接部(42)下端面配合贴紧；

所述定位斜面(11)中心设有第一定位孔(111)，该第一定位孔(111)中心线与所述定位斜面(11)相互垂直，该第一定位孔(111)用于喷油器盖下接部(41)插入定位；

所述定位斜面(11)上还设有第二定位孔(112)和锁紧螺孔(113)；所述第二定位孔(112)内装有定位销(2)；所述定位销(2)用于插入喷油器盖上等径孔(424)内定位；

所述定位斜面(11)低侧端设有台阶部(12)，该台阶部(12)由轴向侧面(121)和径向侧面(122)所构成；

还包括锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)螺杆部可穿过喷油器盖上台阶孔(425)后与锁紧螺孔(113)连接。

进一步地，所述第二定位孔(112)为两个且与喷油器盖上两个等径孔(424)位置一一对应。

进一步地，所述锁紧螺孔(113)为两个且与喷油器盖上两个台阶孔(425)位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：

第一、本夹具可用于喷油器盖上不同位置在加工时使用，具有通用性好，且定位精度高，能减少累积误差，可提高产品质量及装夹效率。

第二、本夹具可通过机床主轴上的三爪卡盘同轴夹紧，立柱与机床主轴同心，能保证了该喷油器盖上的上接部与机床主轴的同轴度定位精度要求，同时也满足下接部与机床主轴之间角度定位精度要求，本夹具在机床上夹紧时具有操作简单，可轻易找正轴心，使用方便，可提高装夹效率，能降低生产成本。

附图说明

图1是本喷油器盖的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的爆炸图。

图5是本实用新型在喷油器盖锁紧时的立体图。

图6是本实用新型在喷油器盖锁紧时的剖面图。

图7是本柱体的剖面图。

图8是本柱体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图4-8，一种喷油器盖加工用的多功能夹具，其包括柱体1、定位销2及锁紧螺钉3。

其中，该柱体1一端面为定位斜面11，该定位斜面11用于喷油器盖中接部42下端面配合贴紧。

具体地，该定位斜面11与柱体1中心的夹角为a，其和上接部中心与中接部中心之间夹角a相等。

其中，所述定位斜面11中心设有第一定位孔111，该第一定位孔111中心线与所述定位斜面11相互垂直，该第一定位孔111用于喷油器盖下接部41插入定位。

其中，所述定位斜面11上还设有两个第二定位孔112和两个锁紧螺孔113；所述第二定位孔112内装有定位销2；所述定位销2用于插入喷油器盖上等径孔424内定位；该两个第二定位孔112与喷油器盖上两个等径孔424位置一一对应；该两个所述锁紧螺孔113与喷油器盖上两个台阶孔425位置一一对应。

其中，所述定位斜面11低侧端设有台阶部12，该台阶部12由轴向侧面121和径向侧面122所构成；

参见图1，该第二斜面421与上接部43之间垂直距离也为m。进一步地，该轴向侧面121与柱体1之间垂直距离为m。

进一步地，该定位销2采用菱形销。具有定位精准，使喷油器盖定位安装和取出非常方便等优点。

参见图4-6，在喷油器盖定位锁紧时，将喷油器盖下接部41插入柱体1上第一定位孔111内轴向定位，该定位斜面11与喷油器盖中接部42下端面420配合贴紧，可使该喷油器盖上接部43与柱体1为同中心；另外，该两个第二定位孔112内插装两个定位销2，该两个定位销2上部分别插入两个等径孔424内以防转定位和轴向定位，避免该喷油器盖转动；再将锁紧螺钉3螺杆部穿过喷油器盖上台阶孔425后与锁紧螺孔113连接，使该喷油器盖4压紧固定在所述柱体1上，因此该喷油器盖4锁紧后不会松动。

本夹具至少能满足以下定位精度：第一，所述上接部43中心与柱体1中心之间的同轴度要求；第二，该第一倾斜面423与柱体1中心之间的垂直度要求；第三，上接部43与所述下接部41之间的夹角a要求；第四，所述第二斜面421与上接部43之间垂直距离值m要求。

本夹具在对上接部43攻丝和车外圆加工时，可将柱体1在机床主轴三爪卡盘上同轴夹紧，由于该上接部43与柱体1同心，可对该上接部43攻丝和车外圆进行加工，并能满足其与下接部41的同轴度要求,同时也满足上接部43与所述下接部41之间的夹角a要求。

本夹具在对中接部42上第一倾斜面423加工时，可将柱体1在机床主轴三爪卡盘上同轴夹紧，由于该上接部43与柱体1同心，能满足该第一倾斜面423与上接部43的垂直度加工要求，同时也满足第一倾斜面423与所述下接部41中心之间的夹角a要求。

本夹具在对中接部42上第二斜面421加工时，由于轴向侧面121与柱体1之间垂直距离为m，该第二斜面421铣加工时的进给深度可通过该轴向侧面121等平面限位控制。因此加工后，可保证第二斜面421与上接部43之间垂直距离值m要求。另外，由于该第二斜面421与柱体1中心平行，也能满足该第二斜面421与下接部41夹角a的要求。另一方面，该第二斜面421上的螺纹连接孔422也可一并通过本夹紧加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。