本实用新型涉及一种连杆加工夹具，具体的说是一种连杆锯断加工夹具，属于连杆加工技术领域。
背景技术：
目前在对连杆大孔端进行锯断加工时，都是由工作人员将连杆一个一个放进普通车床中进行锯断的，不仅存在劳动强度大、加工效率低的缺点，且废屑容易直接进入车床中很难清理；再者当需要批量生产时，就需要配备多台车床同时进行加工，也就需要安排多个工作人员进行操作，不仅存在能耗大，加工成本高的缺点，且浪费人力资源。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低的连杆锯断加工夹具，不仅能节省人力资源，同时能大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，适合批量生产，且能避免大量废屑直接进入车床中。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连杆锯断加工夹具，包括第一底座、第二底座、第三底座、固定块、定位块、定位杆一和定位杆二，所述第一底座上固定有第二底座，所述第二底座上固定有第三底座，所述第三底座的形状为长方体，所述第三底座上表面上位于短边所在侧均垂直的设有一固定块，两块所述固定块平行且相对布置，两块所述固定块的同一位置上均开设有一通孔，两个所述通孔中插设有一定位杆一，所述定位杆一的一端上设有手柄一，其中一块所述固定块上还开设有一安装孔，所述安装孔中设有一定位杆二，所述定位杆二的一端设有手柄二，另一端固定有一定位块。
作为优选，所述定位块的形状为长方体或圆柱体。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，其中第一底座、第二底座和第三底座的台阶式设计，可以有效避免大量废屑直接进入车床中；定位杆一的设计，可以同时将多个连杆的小孔端进行定位；定位杆二和定位块的设计，可以对连杆的大孔端进行压紧定位。使用时，由工作人员先将定位杆一的一端抽出通孔，然后将多个连杆的小头孔均套设到定位杆一上，再将定位杆一插入到通孔中进行定位，最后推动定位杆二使定位块压紧连杆的大头孔端进行定位。一方面可以同时对多个连杆进行定位并进行锯断加工，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且只需要配备一个工作人员即可进行批量生产，节省人力资源；另一方面通过设置双重定位，保证定位的牢固性，便于在车床中进行锯断加工。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理，成本低的特点，不仅能节省人力资源，同时能大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，适合批量生产，且能避免大量废屑直接进入车床中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一底座，2-第二底座，3-第三底座，4-固定块，5-定位块，6-定位杆一，7-定位杆二，8-手柄一，9-手柄二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种连杆锯断加工夹具，包括第一底座1、第二底座2、第三底座3、固定块4、定位块5、定位杆一6和定位杆二7，第一底座1上固定有第二底座2，第二底座2上固定有第三底座3，第三底座3的形状为长方体，第三底座3上表面上位于短边所在侧均垂直的设有一固定块4，两块固定块4平行且相对布置，两块固定块4的同一位置上均开设有一通孔，两个通孔中插设有一定位杆一6，定位杆一6的一端上设有手柄一8，其中一块固定块4上还开设有一安装孔，安装孔中设有一定位杆二7，定位杆二7的一端设有手柄二9，另一端固定有一定位块5，定位块5的形状为长方体或圆柱体。
本实用新型结构简单合理，成本低，其中第一底座1、第二底座2和第三底座3的台阶式设计，可以有效避免大量废屑直接进入车床中；定位杆一6的设计，可以同时将多个连杆的小孔端进行定位；定位杆二7和定位块5的设计，可以对连杆的大孔端进行压紧定位。使用时，由工作人员先将定位杆一6的一端抽出通孔，然后将多个连杆的小头孔均套设到定位杆一6上，再将定位杆一6插入到通孔中进行定位，最后推动定位杆二7使定位块5压紧连杆的大头孔端进行定位。一方面可以同时对多个连杆进行定位并进行锯断加工，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且只需要配备一个工作人员即可进行批量生产，节省人力资源；另一方面通过设置双重定位，保证定位的牢固性，便于在车床中进行锯断加工。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。