一种连杆体螺纹孔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种连杆体螺纹孔加工夹具。

背景技术：

连杆是用于连接发动机的重要部件，其加工精度直接影响汽车发动机的正常使用。由于连杆上经常需要加工螺纹孔或销孔，用于使连杆与其他部件实现连接，螺纹孔或销孔的加工位置和精度，直接影响连杆体与其他设备连接的精度和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种连杆体螺纹孔加工夹具，通过采用压板对连杆体宽度方向两侧进行固定，同时利用压块对连杆体长度方向两端进行固定，使连杆体在攻丝或钻孔时保持稳定，有效保障加工精度。

本方案中的一种连杆体螺纹孔加工夹具，包括操作台及对称设置在所述的操作台上端面中线两侧的液压缸，2个所述的液压缸相向设置，2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有垂直于伸缩杆轴线方向的压板，在所述的操作台上设置有2个通槽，2个所述的通槽分别位于所述的液压缸两侧，在所述的通槽内侧设置有平行于操作台中线的中轴，所述的中轴为对称设置在所述的操作台中线两侧的2组，所述的中轴两端分别通过轴承转动连接在所述的通槽内壁上，所述的中轴上分别键连接有齿轮，在所述的中轴远离液压缸一侧键连接有从动齿轮，在所述的操作台内侧设置有与该所述从动齿轮相啮合的齿条，在所述的操作台内侧设置有用于驱动所述的齿条往复运动的液压装置，在所述的齿轮面向所述的压板一侧端面上分别设置有压块，所述的液压装置带动所述的齿轮转动时能够使所述的压块压合在连杆体两端上端面上。

本实用新型的优点是：本实用新型通过采用液压缸推动压板对连杆体侧壁进行固定，同时利用压块对连杆体两端进行固定，使得连杆体不能出现水平或垂直方向上的移动，方便对其进行钻孔或攻丝，在操作过程中，能够使连杆体保持稳定，避免其相对移动导致加工精度受到影响。

进一步，可选地，位于同一个所述的通槽内的2个齿轮相互啮合，该侧相应所述的液压装置驱动其中一个相应所述的中轴转动。

进一步，可选地，在所述的通槽靠近所述的液压缸一侧分别设置有支脚，所述的支脚为分别对称设置在所述的操作台中线两侧的2组，所述的支脚上端面等高并与操作台上端面相平行。

进一步，可选地，在所述的支脚中部设置有垂直于支脚上端面所在平面的沉槽，在所述的沉槽上方设置有托盘，所述的托盘的外径小于所述的沉槽的内径，在所述的沉槽内侧设置有弹簧，所述的托盘下端面固定连接在所述的弹簧上端，所述的弹簧压缩状态时所述的托盘上端面位于所述的沉槽内侧。

进一步，可选地，所述的压板面向所述的液压缸一侧设置有插孔，所述的液压缸的伸缩杆插接在相应所述的插孔内侧，2个所述的压板相向的端面为与连杆体侧壁相配合的斜面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型齿轮驱动结构示意图；

图3为本实用新型支脚结构示意图。

其中：101.操作台，102.液压缸，103.压板，104.通槽，105.中轴，106.齿轮，107.压块，108.支脚，109.托盘，110.弹簧，111.齿条，112.液压装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，本实用新型公开了一种连杆体螺纹孔加工夹具，包括操作台101及对称设置在所述的操作台101上端面中线两侧的液压缸102，2个所述的液压缸102相向设置，2个所述的液压缸102的伸缩杆上分别设置有垂直于伸缩杆轴线方向的压板103，在所述的操作台101上设置有2个通槽104，2个所述的通槽104分别位于所述的液压缸102两侧，如图1、2所示，在所述的通槽104内侧设置有平行于操作台101中线的中轴105，所述的中轴105为对称设置在所述的操作台101中线两侧的2组，所述的中轴105两端分别通过轴承转动连接在所述的通槽104内壁上，所述的中轴105上分别键连接有齿轮106，在所述的中轴105远离液压缸102一侧键连接有从动齿轮，在所述的操作台101内侧设置有与该所述从动齿轮相啮合的齿条111，在所述的操作台101内侧设置有用于驱动所述的齿条111往复运动的液压装置112，在所述的齿轮106面向所述的压板103一侧端面上分别设置有压块107，所述的液压装置带动所述的齿轮106转动时能够使所述的压块107压合在连杆体两端上端面上。本实用新型中，以操作台上端面中线为基准线，操作台上端面为水平基准面，使连杆体下端面贴合在水平基准面上，连杆体长度方向的中线与基准线相平行。

使液压缸对称设置在基准线两侧，使液压装置推动齿条水平移动，齿条带动与其相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动中轴转动，中轴上的齿轮在同步转动的过程中，使中轴上的压块向远离操作台方向转动，此时将连杆体置于两个压板之间，使连杆体两端分别位于靠近两个齿轮的位置，此时启动液压缸，使两个液压缸等距离伸长，压板推动连杆体使连杆体的长度方向的中线与基准线相平行，此时，使压板从两侧对连杆体进行固定，使连杆体不能水平移动；启动液压驱动装置，使其带动齿条反向移动，上的齿轮上的压块向连杆体方向转动，直到压块压合在连杆体两端上端面上，使连杆体不能出现垂直方向上的移动，此时即可对连杆体进行钻孔或攻丝操作。

由于连杆体在压板和压块的作用下，不能出现垂直或水平方向上的移动，使得连杆体能够被牢固的固定在操作台上，中部用于加工螺纹孔或定位孔的部位不会被遮挡，可以方便的进行加工，并且连杆体保持稳定状态，使加工的精度更高。

本实用新型中，由于连杆体侧壁中部可能设置有边缘侧翼结构，为了使压板与连杆体侧壁形状相配合，优选地，所述的压板103面向所述的液压缸102一侧设置有插孔，所述的液压缸102的伸缩杆插接在相应所述的插孔内侧，2个所述的压板103相向的端面为与连杆体侧壁相配合的斜面。通过采用斜面结构，能够使其更好而贴合在连杆体侧翼结构外部对连杆体进行固定，同时利用插接的方式，能够方便及时更换压板，使其方便更换的同时能够与连杆体更好的配合。

实施例1：

本实施例中，为了方便简化整体结构，优选地，位于同一个所述的通槽104内的2个齿轮106相互啮合，该侧相应所述的液压装置驱动其中一个相应所述的中轴105转动。通过使两个齿轮相互啮合，在其中一个齿轮转动时，使另一个齿轮能够相应的反向转动，进而使得液压驱动装置在带动一个齿轮转动时，两个齿轮能够同步调节，进而仅需在其中一个中轴上设置从动齿轮，两侧的4个齿轮仅需要通过两个电机控制，能够大大简化结构。

实施例2：

本实施例中，为了方便使连杆体相对悬空，使钻孔或攻丝设备更好的对连杆体进行加工，优选地，在所述的通槽104靠近所述的液压缸102一侧分别设置有支脚108，所述的支脚108为分别对称设置在所述的操作台101中线两侧的2组，所述的支脚108上端面等高并与操作台101上端面相平行。本实施例中，使两侧的支脚分别用于支撑连杆体大头端和小头端的端部，使连杆体下端面相对操作台悬空，方便对其进行钻孔攻丝。

为了方便连杆体的取放，本实施例中，进一步优选，在所述的支脚108中部设置有垂直于支脚108上端面所在平面的沉槽，在所述的沉槽上方设置有托盘109，所述的托盘109的外径小于所述的沉槽的内径，在所述的沉槽内侧设置有弹簧110，所述的托盘109下端面固定连接在所述的弹簧110上端，所述的弹簧110压缩状态时所述的托盘109上端面位于所述的沉槽内侧。在加工时，压块下压连杆体使连杆体下压托盘，弹簧受力压缩，托盘位于沉槽内侧，此时连杆体的下端面位于与基准面相平行的支脚上端面上，当加工完成之后，压块随着齿轮从连杆体上端面上移开，此时在弹簧的作用力下，使托盘推动连杆体从支脚的上端面上移开，方便将其从操作面上取出。同时通过设置四个支脚对连杆体大头端和小头端放置的位置进行确定，能够方便工作人员快速将连杆体放置在操作台上，方便进行快速定位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。