一种圆柱齿小孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及圆柱齿小孔的定位夹具领域，具体涉及一种圆柱齿小孔定位夹具。

背景技术：

传统对小孔径齿轮(孔径≤φ20)滚齿加工因心轴强度问题不能使用锥度胀套定位，一般采用圆柱硬心轴定位装夹工件(4)，此定位装夹方法因工件(4)与心轴之间存在间隙导致定位精度不高和因间隙相对太小而装入困难等，致使工件(4)加工精度不高，自动线无法装入工件(4)等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适应小孔径齿轮的夹具，具有定位可靠，能够自动脱料，有效的提高了齿轮的定位精度以及提高了生产效率。具体技术方案如下：

一种圆柱齿小孔定位夹具，包括夹持组件、脱料组件、控制组件，

夹持组件，

所述夹持组件包括贯通拉杆、端面压盘和定位盘，所述贯通拉杆贯穿所述端面压盘和所述定位盘，所述定位盘和所述端面压盘对应设置；

所述贯通拉杆包括第一端部、变径部和第二端部，所述第一端部、所述变径部和所述第二端部为一体结构，所述第一端部末端固套所述端面压盘，所述变径部外圆周面为向外侧凸起的曲面结构，所述变径部和所述第二端部均为中空结构；

脱料组件，

所述脱料组件包括弹簧和隔离套，所述弹簧和所述隔离套均活套在所述贯通拉杆上，所述弹簧套在所述第一端部上，所述端面压盘套在所述弹簧和所述隔离套上；

控制组件，

所述控制组件控制所述贯通拉杆轴向运动。

贯穿拉杆的变径部能够对齿轮的内孔进行膨胀定位，使得定位精度提高，所述变径部和所述第二端部均为中空结构，保证能够实现径向的弹性变形，且在制造本夹具时，方便制造，只需要从第二端部的端面钻一个沉孔即可。本夹具通过贯穿拉杆为主要结构，相比传统的夹具，一方面定位精度提高，另一方面结构也更加的简单。弹簧和隔离套的配合，在贯穿拉杆受力时，贯穿拉杆和端面压盘向下运动，隔离套和工件端面接触，隔离套受力，隔离套压缩弹簧，当贯穿拉杆的力被取消时，在弹簧的作用下推动隔离套，隔离套将工件从变径部上蹬脱。

进一步限定，所述变径部设有轴向平行镂空，所述轴向平行镂空将所述变径部分为至少两瓣。

使得变径部的弹性更好，如果没有轴向平行镂空，则变径部的材质对弹性的性能要求更高。

进一步限定，所述第二端部的末端的外圆周面上设有第一卡位凸起；

所述控制组件包括支撑座和拉爪，所述支撑座和所述定位盘固定连接，所述贯通拉杆贯穿所述支撑座，所述支撑座内圆周面上设有第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第一内孔、所述第二内孔和所述第三内孔连通且贯穿所述支撑座，所述第二端部穿过所述第一内孔，所述第二内孔的直径大于所述第三内孔的直径，所述第二内孔和所述第三内孔交界处为斜面；

所述拉爪由弹性手指组成，各个所述弹性手指的指根部固定在一起，所述弹性手指的指头部设有第二卡位凸起；在拉紧动作时，所述第二卡位凸起内圆周面和所述第一卡位凸起外圆周面通过斜面配合，在松开动作时，所述第二卡位凸起外圆周面和所述第二内孔配合。

斜面的配合，在受力时，拉爪能够顺利的轴向移动，第二卡位凸起在拉紧时，将弹性手指和支撑座的内壁之间隔出间隔，使得弹性手指的更容易张开，在松开时，弹性手指张开，运动到第二内孔内。

进一步限定，所述拉爪为弹簧钢制成的拉爪。

弹簧钢的强度大，弹性好。

进一步限定，所述弹性手指之间有手指间隔。

避免弹性手指之间的干涉。

进一步限定，所述变径部的长度大于工件轴向的长度。

在操作时，贯穿拉杆先插入工件的内孔，可以进行初步定位，当贯穿拉杆被拉爪拉动时，工件仍然在变径部上，使得工作范围更大，可靠性好。

本实用新型是这样实现的：步骤一，先将工件放在定位盘上。步骤二，贯通拉杆向下依次插入工件孔、第一内孔、第二内孔和第三内孔，直到端面压盖与工件上端面接触，此时变径部对工件形成初步定位，第一内孔对贯通拉杆起到稳定轴心的作用，步骤三，拉爪的第二卡位凸起开始向外侧张开，置于第二内孔内，当拉爪向下运动时，第二卡位凸起随着弹性手指的运动而向内侧收缩，第二卡位凸起将第一卡位凸起包裹，使贯通拉杆轴向受力带动端面压盖夹紧工件端面从而完成装夹，此时弹簧被压缩。步骤四，工件滚齿结束后拉爪向上运动，弹性手指张开，贯通拉杆向上运动同时脱料活塞在弹簧力作用下向下将工件蹬脱，取下工件完成工作过程。

本实用新型的有益效果为：适应与小孔径的齿轮，且定位精度高，能够自动脱料，且具有结构简单可靠的特点，有效的提高了加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为贯穿拉杆的结构示意图。

图3为变径部112的结构示意图。

图4为拉爪32的结构示意图。

图5为支撑座31的结构示意图。

其他元件符号说明：

工件4、上座5、下座6、下拉杆7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种圆柱齿小孔定位夹具，包括，

夹持组件1，

所述夹持组件1包括贯通拉杆11、端面压盘12和定位盘13，所述贯通拉杆11贯穿所述端面压盘12和所述定位盘13，所述定位盘13和所述端面压盘12对应设置；

所述贯通拉杆11包括第一端部111、变径部112和第二端部113，所述第一端部111、所述变径部112和所述第二端部113为一体结构，所述第一端部111末端固套所述端面压盘12，所述变径部112外圆周面为向外侧凸起的曲面结构，所述变径部112和所述第二端部113均为中空结构；

贯通拉杆11为T字形状，端面压盘12和贯通拉杆11通过螺栓固定在一起。

脱料组件2，

所述脱料组件2包括弹簧21和隔离套22，所述弹簧21和所述隔离套22均活套在所述贯通拉杆11上，所述弹簧21套在所述第一端部111上，所述端面压盘12套在所述弹簧21和所述隔离套22上；

控制组件3，

所述控制组件3控制所述贯通拉杆11轴向运动。

贯穿拉杆的变径部112能够对齿轮的内孔进行膨胀定位，使得定位精度提高，所述变径部112和所述第二端部113均为中空结构，保证能够实现径向的弹性变形，且在制造本夹具时，方便制造，只需要从第二端部113的端面钻一个沉孔即可。本夹具通过贯穿拉杆为主要结构，相比传统的夹具，一方面定位精度提高，另一方面结构也更加的简单。弹簧21和隔离套22的配合，在贯穿拉杆受力时，贯穿拉杆和端面压盘12向下运动，隔离套22和工件4端面接触，隔离套22受力，隔离套22压缩弹簧21，当贯穿拉杆的力被取消时，在弹簧21的作用下推动隔离套22，隔离套22将工件4从变径部112上蹬脱。

如图3所示，所述变径部112设有轴向平行镂空1121，所述轴向平行镂空1121将所述变径部112分为三瓣。变径部112的材料为20cr材质。

使得变径部112的弹性更好，如果没有轴向平行镂空1121，则变径部112的材质对弹性的性能要求更高。

如图1、图2所示，所述第二端部113的末端的外圆周面上设有第一卡位凸起1131；

所述控制组件3包括支撑座31和拉爪32，所述支撑座31和所述定位盘13固定连接，所述贯通拉杆11贯穿所述支撑座31，所述支撑座31内圆周面上设有第一内孔311、第二内孔312和第三内孔313，所述第一内孔311、所述第二内孔312和所述第三内孔313连通且贯穿所述支撑座31，所述第二端部113穿过所述第一内孔311，所述第二内孔312的直径大于所述第三内孔313的直径，所述第二内孔312和所述第三内孔313交界处为斜面；

所述拉爪32为弹簧钢制成的拉爪32。

弹簧钢的强度大，弹性好。

所述拉爪32由弹性手指321组成，各个所述弹性手指321的指根部固定在一起，所述弹性手指321的指头部设有第二卡位凸起3211；在拉紧动作时，所述第二卡位凸起3211内圆周面和所述第一卡位凸起1131外圆周面通过斜面配合，在松开动作时，所述第二卡位凸起3211外圆周面和所述第二内孔312配合。

斜面的配合，在受力时，拉爪32能够顺利的轴向移动，第二卡位凸起3211在拉紧时，将弹性手指321和支撑座31的内壁之间隔出间隔，使得弹性手指321的更容易张开，在松开时，弹性手指321张开，运动到第二内孔312内。

如图1、图4所示，所述弹性手指321之间有手指间隔322。

避免弹性手指321之间的干涉。

如图1所示，所述变径部112的长度大于工件4轴向的长度。

在操作时，贯穿拉杆先插入工件4的内孔，可以进行初步定位，当贯穿拉杆被拉爪32拉动时，工件4仍然在变径部112上，使得工作范围更大，可靠性好。

本实用些新型在实施时：贯穿拉杆11固定在液压机上，拉爪下端32和机床的下拉杆7固定连接，下拉杆7连接液压缸，下拉杆7置于下座6内，下座6和机床固定连接，上座5固定在下座6上，拉爪32穿过上座5，支撑座31固定在上座5上。

本实用新型是这样实现的：步骤一，先将工件4放在定位盘13上。步骤二，贯通拉杆11向下依次插入工件4孔、第一内孔311、第二内孔312和第三内孔313，直到端面压盖与工件4上端面接触，此时变径部112对工件4形成初步定位，第一内孔311对贯通拉杆11起到稳定轴心的作用，步骤三，拉爪32的第二卡位凸起3211开始向外侧张开，置于第二内孔312内，当拉爪32向下运动时，第二卡位凸起3211随着弹性手指321的运动而向内侧收缩，第二卡位凸起3211将第一卡位凸起1131包裹，使贯通拉杆11轴向受力带动端面压盖夹紧工件4端面从而完成装夹，此时弹簧21被压缩。步骤四，工件4滚齿结束后拉爪32向上运动，弹性手指321张开，贯通拉杆11向上运动同时脱料活塞在弹簧21力作用下向下将工件4蹬脱，取下工件4完成工作过程。