一种铣连杆剖分面的专用夹具的制作方法

本发明涉及机械装置领域，具体地说，涉及到一种专门用于发动机连杆加工装置，特别涉及到一种铣连杆剖分面的专用夹具。

背景技术：

随着当今生活水平的不断提高和工农业现代化，各种自动化机器走进我们的家门，例如各种摩托车，小汽车等；农业上的耕田机，播种机，收割机也取代了过去的手工劳作。因此，上述各种机器的汽、柴油发动机的需求量也随之增多，使得有“发动机五大零部件之一”称号的连杆加工生产规模逐步扩大。如何在保证质量的前提下提高连杆的生产产量，就成为了一个亟待解决的问题。由于连杆的加工工艺十分复杂，只有提高了连杆每一个步骤的加工效率，最终才有可能提高连杆的生产纲领。而且铣连杆剖分面夹具一次只能夹紧和铣削一套连杆盖和连杆体，且铣连杆剖分面夹具只能手动夹紧，加工效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种铣连杆剖分面的专用夹具，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铣连杆剖分面的专用夹具，包括底座、支柱、支撑板和T形夹具体，支撑板通过支柱设于底座上，T形夹具体设于支撑板的前端，支撑板上设有伺服电机和导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的圆柱形推杆，伺服电机的输出端通过滚珠丝杠与圆柱形推杆的尾端相连，圆柱形推杆的前端连接有U形架，U形架的两端分别设有U形的小摆动压块；圆柱形推杆的两侧分别对称设有一组大压块组件，大压块组件设于U形架的外侧，包括连接杆、U形的大摆动压块以及W形的摆动杆，连接杆的一端通过螺栓与圆柱形推杆相连，摆动杆的两端通过圆柱销分别与大摆动压块和连接杆的另一端可转动相连，摆动杆的中部通过销钉螺丝与支撑板可转动相连。

进一步的，所述圆柱形推杆上设有U形通槽，U形通槽的上下表面设有一个通孔，连接杆通过螺栓固定在U形通槽的通孔中。

进一步的，所述圆柱形推杆与U形架螺纹连接，小摆动压块与U形架通过小圆柱销可转动相连，滚珠丝杠通过丝杠螺母与圆柱形推杆相连。

进一步的，所述小摆动压块两端的端面上设有橡胶片。

进一步的，还包括垫铁和角铁，角铁固定设于T形夹具体的前端，垫铁设于T形夹具体上，垫铁上设有凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构简单合理，T形夹具体的设计，不仅使得同时加工两套工件成为可行，而且两边的工件能够同时压紧在T形夹具体上，消去了工件的多个自由度。利用伺服电机和滚珠丝杠将伺服电机的转动转化成直线运动，从而带动圆柱形推杆在导轨上做往复直线运动。与圆柱形推杆成相同角度分布的左右连接杆在圆柱形推杆的带动下，做水平面内的平面运动。与连接杆相连接且成对称分布的两个摆动杆，各在连接杆的作用下绕销钉螺丝转动，从而作用于与之连接的大摆动压块，使大摆动压块压紧连杆体表面。与推杆一端通过螺纹连接的U形架，与推杆一起做往复直线运动，从而带动两端的小摆动压块运动，最终压紧连杆盖和连杆体的侧面。由此，便消去了两套工件各自的6个自由度，使被工件完全定位，为同时铣削连杆体和连杆盖提供了保障。

本发明通过伺服电机带动，大、小摆动压块自动夹紧机构，自动化程度高，利用T形夹具体实行两套工件对称同时夹紧加工，大大提高了工作效率，为提高连杆产量奠定了基础。本发明应用于连杆的铣剖分面工序，自动化程度高，能够实现两套连杆同时夹紧加工，大大提高了连杆的生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的铣连杆剖分面的专用夹具的结构示意图。

图2为本发明所述的铣连杆剖分面的专用夹具的局部结构示意图。

图3为本发明所述的铣连杆剖分面的专用夹具的俯视图。

图4为本发明所述的铣连杆剖分面的专用夹具的左视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种铣连杆剖分面的专用夹具，包括底座16、支柱14、支撑板13和T形夹具体9。支撑板13通过支柱14设于底座16上，T形夹具体9设于支撑板13的前端，支撑板13上设有伺服电机1和导轨12，导轨12上设有可沿导轨12滑动的圆柱形推杆4。伺服电机1的输出端通过滚珠丝杠2与圆柱形推杆4的尾端相连，圆柱形推杆4的前端连接有U形架5。U形架5的两端分别设有U形的小摆动压块20。圆柱形推杆4的两侧分别对称设有一组大压块组件，大压块组件设于U形架5的外侧，包括连接杆17、U形的大摆动压块22以及W形的摆动杆23。连接杆17的一端通过螺栓18与圆柱形推杆4相连。摆动杆23的两端通过圆柱销25分别与大摆动压块22和连接杆17的另一端可转动相连，摆动杆23的中部通过销钉螺丝24与支撑板13可转动相连。支柱14为实心结构，支柱14的顶端伸出支撑板13，摆动杆23的中部通过销钉螺丝24与支柱14的顶端可转动相连。

圆柱形推杆4上设有U形通槽，U形通槽的上下表面设有一个通孔。与圆柱形推杆4成相同角度的左右设置的连接杆17的一端通过螺栓18固定在U形通槽的通孔中。运动时滚珠丝杠2将伺服电机1的转动转化为丝杠螺母3的直线运动，从而带动与之连接的圆柱形推杆4做直线往复运动，进而带动U形架5在导轨12上直线往复运动，而通过螺栓18连接的连接杆17则在圆柱形推杆4的带动下做平面运动。

圆柱形推杆4与U形架5螺纹连接，小摆动压块20与U形架5通过小圆柱销可转动相连，滚珠丝杠2通过丝杠螺母3与圆柱形推杆4相连。

小摆动压块20两端的端面上设有橡胶片21，防止接触压坏工件10。

还包括垫铁7和角铁8，角铁8固定设于T形夹具体9的前端，垫铁7设于T形夹具体9上，垫铁7上设有凸块。

U形架5在圆柱形推杆4推力作用下，沿导轨12直线运动，从而使小摆动压块20的两端端面与连杆体和连杆盖侧面相接触，小摆动压块20通过小圆柱销的旋转微调，进而施以均衡力压紧连杆体和连杆盖。同理，大摆动压块22在摆动杆23的作用下压紧连杆体表面。再通过T形夹具体9、垫铁7、角铁8和可换定位销11，从而使连杆体和连杆盖被完全定位，为铣削剖分面提供了保证。

工件10包括连杆体和连杆盖，连杆体和连杆盖均被完全定位。连杆盖表面与垫铁7表面接触消去3个自由度，连杆盖顶肩与垫铁7的凸块接触消去2个自由度，小摆动压块20侧面压紧消去1个自由度，因此恰好满足六点定位原理。连杆体表面与连杆盖表面相接触消去3个自由度，连杆体小头孔穿过可换定位销11消去2个自由度，侧面被小摆动压块20压紧消去1个自由度，因此恰好满足六点定位原理。

本发明在使用的过程中，伺服电机1带动滚珠丝杠2旋转，通过丝杠螺母3转化成圆柱形推杆4的直线运动，从而带动连接杆17和U形架5向后运动，从而远离T形夹具体9，此时U形架5带动两个小摆动压块20向后运动，使小摆动压块20从侧面远离T形夹具体9。而摆动杆23则在连接杆17的作用下带动两个大摆动压块22绕销钉螺丝24顺时针转动，使大摆动压块22从正面远离T形夹具体9。当达到圆柱形推杆4所设定行程时，伺服电机1停止转动，此时大、小摆动压块均已远离T形夹具体9。将两个连杆盖分别放置在已固定好的垫铁7上，连杆盖的侧面与固定在T形夹具体9上的角铁8相接触，然后再紧贴着连杆盖表面放置连杆体，侧面也与角铁8接触，连杆体小头孔用可换定位销11固定。最后伺服电机1转动，使圆柱形推杆4向前直线运动，从而使与之相连的各杆件运动，进而带动大、小摆动压块运动，从正面和侧面压紧连杆体和连杆盖。如此往复的夹紧和取出工件10。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。