本发明涉及柴油机燃油喷射系统,具体涉及一种喷油器的薄壳孔式滤芯结构。
背景技术:
燃油喷射系统是柴油机的心脏,很大程度上决定了柴油机的排放和燃油经济性。喷油器为燃油系统的核心部件之一,使高压燃油喷入发动机的燃烧室。由于喷油器处于燃油系统的终端位置,柴油中含有的大颗粒物会引起油嘴偶件喷孔堵塞,偶件咬死,雾化不良等故障。因此在喷油器的进油端,使用薄壳孔式滤芯,通过滤芯上精密制造的过滤孔(50um~250um)清除高压燃油中的颗粒物,保证进入油嘴偶件的燃油清洁度。
现有喷油器使用间隙式滤芯,利用滤芯和滤芯孔之间的装配间隙σ(150um~250um),过滤燃油中的颗粒。因为间隙式滤芯、喷油器滤芯孔存在着制造误差和装配误差,间隙尺寸σ的往往超差,造成大尺寸颗粒进入油嘴偶件。该间隙σ,位于内部深孔,难于检测。
另外在实践中也发现:间隙式滤芯,无法完全有效过滤细长型颗粒。
如果这些超尺寸、细长型颗粒进入喷油器内部的油嘴偶件,造成油嘴偶件卡死、燃油泄露、雾化不良等故障。
技术实现要素:
本实用新型提出一种喷油器的薄壳孔式滤芯结构,目的是有效过滤细长型颗粒,避免传统间隙式过滤器的缺点。
一种喷油器的薄壳孔式滤芯结构,包括压配端、过滤端、过滤孔、滤芯油道和支撑环,所述压配端与喷油器的滤芯孔之间保持过盈配合;所述过滤端的圆周部分,均布适当数量的过滤孔;所述过滤孔连接滤芯油道和外油道;所述支撑环支撑所述过滤端。
进一步的,所述过滤孔的孔径为0.1~0.15mm。
进一步的,所述过滤孔的孔径的总面积大于油嘴喷孔的最大流通面积。
本实用新型避免了传统间隙式滤芯,可以有效过滤细长型颗粒,支持环结构可以有效延长滤孔寿命。
附图说明
图1 喷油器结构示意图;
图2 滤芯结构示意图;
图3 滤芯轴向剖视图。
具体实施方式
如图1、2 和3所示,一种喷油器的薄壳孔式滤芯结构,包括压配端1、过滤端2、过滤孔3、滤芯油道4和支撑环5,所述压配端1与喷油器的滤芯孔6之间保持过盈配合;所述过滤端2的圆周部分,均布适当数量的过滤孔3;所述过滤孔3连接滤芯油道4和外油道7;所述支撑环5支撑所述过滤端2;所述过滤孔3的孔径为0.1~0.15mm;所述过滤孔3的孔径的总面积大于油嘴喷孔的最大流通面积。
把滤芯压入喷油器的滤芯孔6,当高压燃油进入滤芯油道4,流经滤芯的滤芯孔3,大于滤芯孔3孔径的颗粒无法通过该孔,被阻挡在滤芯油道4内部,无法进一步流入到下面的油嘴偶件。