高线TMCP工艺用吐丝弯管的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业轧钢领域，涉及一种钢铁行业高速线材轧钢生产线吐丝机的导向成圈装置，尤其涉及高线TMCP工艺用吐丝弯管。

背景技术：

高速线材轧钢生产线吐丝弯管是实现成品轧件由直线形状变为盘条形状的关键装置。该装置承担着轧件线材成圈任务，同时承受轧件高温、高速的冲击及剧烈的摩擦力。

目前国内外吐丝弯管的主流设计方案是整体式结构，没有内衬，吐丝弯管的内径设计范围为φ33mm-φ40mm，用于生产φ4.0mm-φ26.0mm规格的线材之用；该内径范围的吐丝管在生产φ12.5mm-φ26.0mm规格的线材时寿命很高，吐丝圈形良好；但是在生产φ4.0mm-φ12.0mm规格的线材时，由于线材直径细小、轧速高、纯轧时间延长、摩擦剧烈等原因，吐丝弯管的寿命大幅度降低，且吐丝圈形不规则，导致成本显著升高、产品质量下降、生产效率大幅度降低；这一问题成为国内外高线装备制造厂家和线材生产厂家所关注的焦点：有的采取组合式的内衬磨损后可更换的吐丝管设计、有的对吐丝弯管的曲线进行优化设计等办法，但实际应用效果并不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了高线TMCP工艺用吐丝弯管。

本实用新型所采用的技术方案是：

高线TMCP工艺用吐丝弯管，包括吐丝弯管接头和吐丝弯管管体，所述吐丝弯管管体由初始段、变形段、定形段依次连接而成，吐丝弯管接头外设置有保护接头装置，保护接头装置围绕在吐丝弯管接头的外周一圈，在吐丝弯管管体内径为26mm-32mm，吐丝弯管管体的管厚度为4mm-5mm。

本实用新型的有益效果是：

1）在生产φ4.0mm-φ12.0mm规格的线材时，换下原φ33mm-φ40mm的吐丝弯管，使用φ26mm-φ28mm相应直径的吐丝弯管；由于吐丝弯管内径小，与线材的间隙小，所以使用寿命提高50%以上，吐丝后的成形圈形变得规则，生产成本明显降低，轧机作业率显著提高，产品质量改善；

2）本实用新型的保护接头装置围绕在吐丝弯管接头的外周一圈，这样设置增加了吐丝弯管是使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖面图；

图中：1-吐丝弯管接头；2-初始段；3-变形段；4-定形段；5-保护接头装置；6-丝弯管管体内径；7-丝弯管管体外径。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1-2，高线TMCP工艺用吐丝弯管，包括吐丝弯管接头1和吐丝弯管管体，所述吐丝弯管管体由初始段2、变形段3、定形段4依次连接而成，吐丝弯管接头1外设置有保护接头装置5，保护接头装置5围绕在吐丝弯管接头1的外周一圈，在吐丝弯管管体内径6为26mm，吐丝弯管管体的管厚度为4mm。

实施例2

如图1-2，高线TMCP工艺用吐丝弯管，包括吐丝弯管接头1和吐丝弯管管体，所述吐丝弯管管体由初始段2、变形段3、定形段4依次连接而成，吐丝弯管接头1外设置有保护接头装置5，保护接头装置5围绕在吐丝弯管接头1的外周一圈，在吐丝弯管管体内径6为28mm，吐丝弯管管体的管厚度为5mm。

实施例3

如图1-2，高线TMCP工艺用吐丝弯管，包括吐丝弯管接头1和吐丝弯管管体，所述吐丝弯管管体由初始段2、变形段3、定形段4依次连接而成，吐丝弯管接头1外设置有保护接头装置5，保护接头装置5围绕在吐丝弯管接头1的外周一圈，在吐丝弯管管体内径6为30mm，吐丝弯管管体的管厚度为5mm。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。