一种落地镗床上加工工件的找正装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种落地镗床上加工工件的找正装置。

背景技术：

落地镗床加工斗轮机臂架、上部结构等大工件时，因为工件超长、超宽等原因，很难利用主轴进行校正。传统工艺是在工件待加工处镗床主轴伸缩范围内焊加工工艺块：首先利用镗床导轨移动床身，主轴校正工件一侧，然后在此侧适当范围内焊4个工艺块，铣工艺块见光；工件旋转90度，主轴装百分表校工艺块加工面至要求；加工完成后打磨去除工艺块。这样做不仅会对工件表面产生破坏，还增加了焊接工艺块、加工工艺块、校正主轴与工艺块位置、打磨去除工艺块工序，非常麻烦，且长时间占用机床；而且主轴伸缩范围相对于工件的尺寸非常小，打表校出来的精度并不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于：提供一种能提高机床利用率、提高加工精度、易于校正大型工件的落地镗床上加工工件的找正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种落地镗床上加工工件的找正装置，包括工作台；位于所述工作台一侧的落地镗床；与所述落地镗床的主轴连接的划针；可移动的经纬仪和至少二直尺；与工件两端中心线位置连接的线垂。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的落地镗床上加工工件的找正装置，还具有位于所述工件与工作台之间，用于调节所述工件的水平度的垫块。

本实用新型提供的技术方案，在校正工件时，工件侧母线校水平及工件中心线校与基准线平行的精度可达0.5mm左右，通常工件外形尺寸达数米甚至数十米，加工处的精度一般能控制在0.05mm以内，完全能满足工件的加工要求。相对传统工艺，本实用新型提供的技术方案更快捷、高效、精度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例落地镗床上加工工件的找正装置的主视结构示意图；

图2是实施例落地镗床上加工工件的找正装置的俯视结构示意图；

图3是实施例落地镗床上加工工件的找正装置在校正工件时的主视状态图；

图4是图3的左视结构示意图；

图5是实施例落地镗床上加工工件的找正装置在校正工件时的俯视状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的落地镗床上加工工件的找正装置，包括工作台1；位于工作台1一侧的落地镗床2；与落地镗床2的主轴连接的划针3；可移动的经纬仪4和至少二直尺5；与工件7两端中心线位置连接的线垂6；位于工件7与工作台1之间，用于调节工件7的水平度的垫块8。

调校时，如图2所示：落地镗床2的主轴上装上划针3，通过落地镗床2的主轴的伸缩，划针3在工作台1上划基准线（可在工作台上涂白粉，使划出的基准线更清晰）；经纬仪4中心位于划针3所划基准线上，调整经纬仪4，使经纬仪4望远镜目筒绕轴线回转所形成的面与基准线重合，利用经纬仪4旋转望远镜目筒将基准线延长至所需要位置。

如图3至图5所示：将工件7吊装至工作台1上，用垫块8支撑，使工件7的中心线与基准线基本平行；在工件7两端中心线位置吊线垂6，在线垂6与工作台1基准线之间各放置一直尺5，使直尺5与基准线垂直，分别测工件7两端线垂6指向直尺的刻度与基准线间的距离A和B，调节工件7，使A＝B，则工件7中心线与基准线平行，此时工件7的中心线与落地镗床2的主轴平行；将经纬仪4置于工件7的一端（侧），使直尺5保持垂直，并使直尺5底部或某一固定刻度与工件7的侧母线持平，通过经纬仪4观测直尺5，记住读数；在工件7周边选择几个关键位置，重复上述经纬仪4与直尺5的测量，分别记住读数及位置；通过加垫铁等方式调节工件7各处高度，直至所有位置上经纬仪4测量直尺5的读数一致，则此时工件7周围侧母线水平，即工件7水平；

再次检测A与B的尺寸，如有变化则在保持高度不变的情况下微调工件7中心，直至A＝B。至此，工件7校准完毕。

在工作台上划基准线时，除可以划与落地镗床2的主轴平行的基准线外，还可以用相近的方法利用落地镗床导轨移动划与主轴垂直的基准线，可将基准线在工作台1上作永久标识。

本实用新型提供的技术方案，在校正工件7时，工件7侧母线校水平及工件7中心线校与基准线平行的精度可达0.5mm左右，因工件7外形尺寸达数米甚至数十米，加工处的精度一般能控制在0.05mm以内，完全能满足工件7的加工要求。相对传统工艺，本实用新型提供的技术方案更快捷、高效、精度高。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。