除尘设备的制作方法

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种除尘设备。

背景技术：

锂离子电池的切割通常采用激光切割设备，以便于切割形状的转换和设备便于维护，然而，激光切割中经常伴随有粉尘产生，粉尘又是锂离子电池的一个安全隐患，因此，现有的激光切割中的粉尘困扰着使用者，目前，多采用毛刷刷洗，即在激光切割后，通过毛刷在极片的表面转动，将极片上的粉尘清除。

现有的这种采用毛刷刷走粉尘的方法，由于毛刷与极片直接接触，极易磨损极片表面，甚至造成极片损坏。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种除尘设备，能够解决上述问题。

本申请实施例提供了一种除尘设备，用于极片激光切割的除尘，所述除尘设备能够位于激光发射器与极片之间，包括风刀通道，所述风刀通道包括出口，所述出口位于所述激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内，使所述风刀通道吹出的风形成所述风刀，从而使所述风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘。

优选地，所述风刀通道沿所述切割轨迹的周向设置。

优选地，所述风刀通道内设有导风面，所述导风面延伸至所述出口，且所述导风面的导风方向朝向所述切割轨迹。

优选地，还包括分压腔，所述分压腔设有进风口和出风口，所述进风口与气源连通；所述出风口与所述风刀通道连通；所述分压腔的过流面积大于所述风刀通道的过流面积；所述风刀通道沿所述分压腔的周向设置。

优选地，所述进风口包括第一进风口和第二进风口；所述分压腔包括顶部和侧部；所述第一进风口设于所述顶部；所述第二进风口设于所述侧部。

优选地，所述分压腔还包括底部，所述出风口设于所述底部与所述侧部之间。

优选地，还包括挡风板，所述挡风板连接于所述顶部，并置于所述顶部与所述底部之间。

优选地，所述第一进风口沿风流的方向在所述挡风板的投影，位于所述挡风板的周缘内。

优选地，还包括进风通道，所述进风口通过所述进风通道与所述气源连通；所述进风通道能够与极耳相对。

优选地，相对于所述极耳的长度方向的两侧均设有所述出口。

优选地，所述除尘设备为分体结构，包括罩体和罩底，

所述罩体包括第一腔体部和第一风道部，所述第一腔体部与所述第一风道部连接；

所述罩底包括第二腔体部和第二风道部，所述第二腔体部与所述第二风道部连接；

所述第一腔体部与所述第二腔体部扣合，二者的内部形成所述分压腔，所述第一腔体部与所述第二腔体部的周缘形成所述风刀通道；所述第一风道部与所述第二风道部扣合，二者的内部形成所述进风通道。

本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的除尘设备，风刀通道的出口位于切割轨迹内，在极片切割过程中，由风刀通道吹出的风形成风刀，风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘，从而将粉尘吹出极片，该种方式，既能够清除粉尘，又能够避免毛刷与极片的接触，从而保护极片的表面，保证极片的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例的剖视图；

图2为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例的结构示意图；

图3为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例罩体的结构示意图；

图4为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例罩底的结构示意图；

图5为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例工作状态的结构示意图。

附图标记：

10-风刀通道；

20-分压腔；

201-第一进风口；

202-第二进风口；

203-出风口；

30-进风通道；

40-挡风板；

50-罩体；

501-第一腔体部；

5011-顶板；

5012-第一侧板；

502-第一风道部；

503-第一连接部；

60-罩底；

601-第二腔体部；

6011-底板；

6012-第二侧板；

602-第二风道部；

603-第二连接部；

70-极片；

71-极耳。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。

如图1-5所示，本申请实施例提供了一种除尘设备，用于极片70激光切割的除尘，除尘设备能够位于激光发射器与极片70之间，包括风刀通道10，风刀通道10包括出口，出口位于激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内。

上述实施例，风刀通道10的出口位于切割轨迹内，在极片70切割过程中，由风刀通道10吹出的风形成风刀，风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘，从而将粉尘吹出极片70外，相比于现有技术中的用毛刷除尘的方式，该种方式，既能够清除粉尘，又能够避免毛刷与极片70的接触，从而保护极片70的表面，保证极片70的质量。

风刀通道10可以为柱状或者条状结构，与切割轨迹围成的区域的中心相对或者有一距离；风刀通道10也可以呈不封闭的环形设置，如沿切割轨迹的周向设置，即风刀通道10沿切割轨迹的周向连续设置，如图2所示，以使风刀通道10能够更好地吹向切割轨迹的各个位置。优选风刀通道10与切割轨迹仿形，以达到更好地吹走粉尘的作用，即沿着切割轨迹的周向均设有风刀通道10。

风刀通道10可以设有一个或者多个。

为了更好地引导风刀通道10的出风方向，风刀通道10内设有导风面，导风面延伸至出口，导风面的导风方向朝向切割轨迹，使风刀通道10的出口的风向朝向切割轨迹，进而更好地吹走粉尘，防止粉尘进入到切割轨迹内的极片70。导风面的导风方向也可以朝向极片70。

除尘设备还包括分压腔20，如图1所示，分压腔20设有进风口和出风口203，进风口与气源连通；出风口203与风刀通道10连通；分压腔20的过流面积大于风刀通道10的过流面积，即，从进风口指向出风口的方向，分压腔20的过流面积大于风刀通道10的过流面积，在该实施例中，通常风刀通道10沿分压腔20的周向设置，此处的周向指分压腔20沿平行于极片70的周向，如图5中沿箭头所形成的周向。其中在风刀通道10为不封闭的环形时，出风口203也为不封闭的环形，如图1-2所示。增加分压腔20，能够使气源吹出的风先充满分压腔20，在分压腔20内各个方向的压强差处于最优状态，然后风流进入风刀通道10，从而使风刀通道10的出口的风压较为均匀，尤其是在风刀通道10呈环形时，使风刀通道10各处的压强均匀，进一步防止粉尘被吹至切割轨迹内的极片70上。

为了更快的将气体充满分压腔20，进风口包括第一进风口201和第二进风口202，此时，第一进风口201的过流面积与第二进风口202的过流面积之和大于风刀通道10的过流面积；分压腔20包括顶部和侧部；第一进风口201设于顶部；第二进风口202设于侧部，通过在顶部和侧部分别设置进风口，增加分压腔20的进风口的面积，进而增加进风量。第一进风口201、第二进风口202可以独自地设有一个或者多个。

上述分压腔20还包括底部，出风口203设于底部与侧部之间，即将出风口203设置于进风口的下方，使风流由底部进入风刀通道10，进一步使分压腔20内各个方向的压强差达到最优，进而保证风刀通道10的风压。

由于第一进风口201位于分压腔20的顶部，在第一进风口201的压力较大时，易对底部造成变形或者损伤，因此，为了防止第一进风口201的风压对底部的冲击，除尘设备还包括挡风板40，挡风板40连接于顶部，其连接方式可以为卡接或者螺钉连接，且挡风板40置于顶部与底部之间。挡风板40也可以连接于侧部。

挡风板40与第一进风口201相对，也可以偏离一个位移；优选第一进风口201沿风流的方向在挡风板40的投影，位于挡风板40的周缘内，即挡风板40既与第一进风口201相对，同时其面积大于第一进风口201的过流面积，以更好地保护底部。

更进一步，挡风板40的侧壁同时与第二进风口202相对，进而防止第二进风口202的风流直接冲击侧部中与第二进风口202相对的区域，以保护分压腔20。

当然，进风口也可以仅设于顶部或者侧部，或者设于底部。

第一进风口201与第二进风口202可以仅设有一个，也可以设有多个。

为了进一步方便进风口与气源的连接，切割设备还包括进风通道30，进风口通过进风通道30与气源连通；进风通道30能够与极耳71相对，即在进行切割时，进风通道30沿垂直于极耳71的方向在极耳71上的投影，位于切割形成的极片70的周缘内，如图5所示，即进风通道30位于极耳71的上方，进而将气体通过极耳71上方的进风通道30引入极片10上方的分压腔20。由于锂电池极片70的极耳71处的长度不一，可以在后续叠片后的极耳71焊接时一并解决，所以极耳71处的激光仅需切割出极耳71两侧的边缘线，不需要切割出极耳71的端部，因此，该种方式能够防止气源、进风通道30与切割时的激光束发生干涉，影响激光走刀路径。

一般地，第一进风口201与第二进风口202的过流面积之和大于进风通道30的过流面积，进风通道30的过流面积大于风刀通道10的过流面积。

进风通道30沿垂直于极耳71的方向在极耳71的投影的中轴线，能够与极耳71的中轴线重合，这种设置，不需要改变进风通道30的外部形状即可避免其阻挡激光，结构简单，便于加工。

进一步地，相对于极耳71的长度方向的两侧均设有出口，以更好地吹走极耳71处的粉尘。在风刀通道10沿切割轨迹的周向设置时，通常切割轨迹延伸至极耳71的两侧，出口即位于极耳71的两侧。

当然，也可以风刀通道10直接与气源连通，或者在包括分压腔20时，分压腔20的进风口直接与气源连通。

分压腔20可以为一体结构，也可以为分体结构，优选为分体结构，以方便加工制造，尤其在增设挡风板40时，由于挡风板40受风压的直接冲击容易损坏，采用分体结构还能够方便拆装维修。

进一步地，除尘设备优选为分体结构的一个实施例，如图2-4所示，包括罩体50和罩底60，罩体50包括第一腔体部501、第一风道部502，第一风道部502与第一腔体部501连接；罩底60包括第二腔体部601、第二风道部602，第二风道部602与第二腔体部601扣合，二者的内部形成分压腔20，第一腔体部501与第二腔体部502的周缘形成风刀通道10；第一风道部502与第二风道部602扣合，二者的内部形成进风通道30。通过罩体50与罩底60同时形成风刀通道10、分压腔20以及进风通道30，方便加工和装配。

具体地，第一腔体部501包括顶板5011和第一侧板5012，顶板5011与第一侧板5012连接，第一侧板5012自顶板5011向底板6011的方向延伸；第二腔体部601包括底板6011和第二侧板6012，底板6011与第二侧板6012连接，且第二侧板6012自底板6011向远离分压腔20的方向延伸。其中，顶板5011、底板6011与第一侧板5012的部分区域围成分压腔20，顶板5011的内壁为顶部，底板6011的内壁为底部，第一侧板5012上位于分压腔20中的内壁为侧部；第一侧板5012位于分压腔20外的部分与第二侧板6012形成风刀通道10。其中，当风刀通道10内导风板的导风方向为朝向切割轨迹的方向时，第二侧板6012位于风刀通道10的一面为倾斜面，其靠近底板6011的一端向分压腔20的中心倾斜，以形成导风方向；还可以第一侧板5012远离顶板5011的端面为倾斜面，其靠近分压腔20的内部的边沿向分压腔20的中心倾斜，以形成导风方向；也可以如图1所示，第一侧板5012远离顶板5011的端面为倾斜面，同时第二侧板6012位于风刀通道10的一面为倾斜面，且两个倾斜面相对，两个倾斜面同时形成导风方向。

为了保证罩体50与罩底60的连接，罩体50还设有第一连接部503，第一连接部503与第一风道部502连接；罩底60设有第二连接部603，第二连接部603与第二风道部602连接，第一连接部503与第二连接部603连接，第一连接部503与第二连接部603的连接方式可以为焊接、铆接或者螺钉连接。

为了方便操作，防止除尘设备对激光切割设备切割时的激光束发生干涉，优选整个除尘设备位于激光发射器的光轴在形成切割轨迹时扫过的区域内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。