一种四面式多面旋转装置的制作方法

本实用新型涉及打标辅助设备领域，具体涉及一种四面式多面旋转装置。

背景技术：

目前，工件(手机中框、金属件)的四边侧都会采用激光设备进行文字、图片等标识的标刻，当一个产品有多个面需要激光标刻时，需要多个定位装夹，分别调整焦距逐面加工，或者使用多台激光设备分布加工一个产品，多个定位装夹的加工周期长，多次重复装夹定位可能损伤产品，且加工精度难以保障，而使用多台激光设备加工一个产品，虽然上述问题得以解决，但设备的投入将显著增加，对于不规则的带弧度的产品，普通激光设备则难以加工。

技术实现要素：

为了解决现有技术中工件不方便打标的技术难题，本实用新型提供了一种结构合理、使用方便、用于工件打标的自动旋转装置，具体技术方案如下：

一种四面式多面旋转装置，包括电控系统、安装板、旋转电机、左夹具、右夹具、气缸、连接板和升降机构，电控系统内设有电源和主控PCB板，升降机构驱动安装板上下升降移动，安装板前方左侧安装旋转电机，旋转电机输出轴连接左夹具，安装板前方右侧安装气缸，气缸活塞杆连接连接板，连接板左侧安装右夹具，右夹具可绕连接板自由转动，预打标工件安装于左夹具且可被右夹具夹紧。

优选的，所述升降机构包括升降电机、联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆螺母安装座和滑动板, 升降电机输出轴通过联轴器连接滚珠丝杆, 滚珠丝杆螺纹连接丝杆螺母, 丝杆螺母安装于丝杆螺母安装座, 丝杆螺母安装座安装在滑动板后方中部, 滑动板前方固定连接安装板。

优选的，连接板侧方固定安装锁紧气缸，锁紧气缸活塞杆可插入右夹具中锁紧定位。

优选的，所述滑动板后方左右两侧固定安装有两块滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨固定安装于固定板。

优选的，滚珠丝杆边侧安装有感应片, 感应片检测丝杆螺母的移动位置。

本实用新型的有益效果：工件预安装在左夹具中，气缸驱动右夹具左移夹紧工件，旋转电机驱动左夹具旋转，从而带动工件可旋转360°，旋转过程中手机不会晃动，可全方位无死角的进行打标加工，另外，升降机构可驱动工件上下移动，调节工件到激光头的距离，从而调整焦距，适用不同规格产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的安装板与升降机构的安装示意图；

图3是本实用新型的升降机构的示意图；

图4是本实用新型的右夹具的安装示意图。

图中，1—安装板，2—旋转电机，3—左夹具，4—右夹具，5—气缸，6—连接板，71—升降电机，72—联轴器，73—滚珠丝杆，74—丝杆螺母，75—丝杆螺母安装座，76—滑动板，77—滑块，78—滑轨，79—固定板，8—锁紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种四面式多面旋转装置，包括电控系统、安装板1、旋转电机2、左夹具3、右夹具4、气缸5、连接板6和升降机构，电控系统内设有电源和主控PCB板，升降机构驱动安装板1上下升降移动，安装板1前方左侧安装旋转电机2，旋转电机输出轴连接左夹具3，安装板1前方右侧安装气缸5，气缸活塞杆连接连接板6，连接板6左侧安装右夹具4，右夹具4可绕连接板自由转动，预打标工件安装于左夹具3上，气缸5驱动右夹具4左移靠近左夹具3夹紧工件。

具体的，如图2和图3所示，所述升降机构包括升降电机71、联轴器72、滚珠丝杆73、丝杆螺母74、丝杆螺母安装座75和滑动板76, 升降电机71固定安装于电机安装板，升降电机输出轴向下伸出通过联轴器72连接滚珠丝杆73, 滚珠丝杆73螺纹连接丝杆螺母74, 丝杆螺母74安装于丝杆螺母安装座75, 丝杆螺母安装座75安装在滑动板76后方中部, 滑动板76前方固定连接安装板1，滑动板76后方左右两侧固定安装有两块滑块77，滑块77滑动连接滑轨78，滑轨78固定安装于固定板79，升降电机71驱动滚珠丝杆73转动，滚珠丝杆73驱动丝杆螺母74上下移动，丝杆螺母74通过丝杆螺母安装座75带动滑动板76沿着滑轨78上下移动，滑动板76通过安装板1带动左夹具3和右夹具4之间的工件上下移动，调节工件与激光头之间的距离，调整焦距，适用不同规格产品。

具体的，如图4所示，连接板6侧方固定安装锁紧气缸8，锁紧气缸8活塞杆可插入右夹具4中锁紧定位，方便激光设备打标时，在左夹具3和右夹具4之间的工件不会出现转动现象，从而走位，保证精确加工，另外，滚珠丝杆73边侧安装有感应片, 感应片电连接主控PCB板，感应片感应滚珠丝杆73的转动圈数从而检测丝杆螺母74的移动位置，精确调节安装板1的高度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。