弹簧切刀装置及其所应用的弹簧生产设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧领域，特别涉及一种弹簧切刀装置及其所应用的弹簧生产设备。

背景技术：

生产弹簧的原料是一根长度很长的金属丝，金属丝被送料装置持续送出，在送出的过程中，对金属丝的出口施加压力，使金属丝卷曲输出；当金属丝的卷曲长度达到预期长度后，通过切刀将其切断，切断掉落的部分即为生产完成的弹簧。

目前，公开号为CN201711466U的中国专利公开了一种压簧线材成型机，它包括工作台，工作台上设有一组上、下相对分设的推切装置，该两个推切装置一端上分别设有一弹簧切刀；该两个推切装置另一端及中间，分别设一第一驱动装置及一第二驱动装置，使该两个推切装置平借助所述的这些驱动装置产生上下直线运动及左右摆动；使用时，凭借不解除、解除左、右摆动或解除左摆动的限制装置的限制，使该两个推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下一线材输出口上已弯折成型的弹簧成品。

这种压簧线材成型机虽然采用多种切断方式来适应不同弹簧如直径线材卷曲成的弹簧，但是在更改这些切断方式时，由于多次变化，其切刀与待切断弹簧的相对位置易发生偏差，切断弹簧时，容易造成弹簧的长度存在尺寸偏差。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种弹簧切刀装置，其具有能够通过调节切刀行程来适应不同直径线材卷曲成的弹簧切断工作，以减小切刀与待切断弹簧的相对位置偏差，防止产生弹簧长度尺寸偏差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧切刀装置，包括基座、位于基座上的走刀装置，所述走刀装置包括位于基座上的滑轨、与滑轨滑移连接的滑块、位于滑块一端的刀具组件，所述走刀装置还包括行程调节装置，所述行程调节装置包括第一旋转驱动装置、与滑块相连的主调节臂、位于主调节臂背离基座一侧的副调节臂、抵触于主调节臂和副调节臂的凸轮装置，所述副调节臂与主调节臂之间通过可拆卸组件连接。

如此设置，当装置运作时，第一旋转驱动装置运转，带动凸轮装置转动，凸轮装置转动的过程中，其与主调节臂和副调节臂的抵触部位在转动中改变，当凸轮直径大的部分抵触于主调节臂上时，主调节臂带动滑块作直线运动，当凸轮转至直径小的部分抵触于主调节臂上时，主调节臂带动滑块向与凸轮直径大处抵触主调节臂时滑块运动方向相反的方向运动，如此当凸轮持续转动时，滑块在滑轨上往复运动，前进时切断弹簧，后退时撤回刀头。当所生产的弹簧的直径发生变化时，能够通过凸轮装置调节滑块的行程。其过程为：凸轮在抵触到副调节臂时，副调节臂受到凸轮的阻碍后无法继续按原方向继续转动，此时调节臂带动滑块撤离弹簧处。当需要调节行程大小时，通过调节可拆卸组件，使主调节臂和副调节臂之间的限位被松动，转动副调节臂，使其被凸轮转动一圈抵触到所需的时间周期变长或变短，当调节至合适位置后再调节可拆卸组件使主调节臂和副调节臂的相对位置固定；由于凸轮抵触到副调节臂时，副调节臂无法再按原方向继续转动而只能反向转动，故而副调节臂转动的频率加快、转动的时间周期缩短，但由于转速不变，故而摆动行程必然减小，因与其固定连接而具有相同转速的主调节臂的转动时，行程随之缩短，但仍使其保持在能够切断弹簧的程度；切断直径较大的弹簧时，由于行程缩短，故而此种情况下其适用于切断直径小的线材所卷曲成的弹簧；反之行程增大时，适用于直径大的线材所卷曲成的弹簧。如此在切断弹簧时，切刀根据弹簧线材的粗细调节其行程，此种切断方式保证了切刀与线材的接触方式不变，两者之间的相对位置偏差明显小于经常变换切刀位置方式的情况下的两者之间的位置偏差，保证了在切断弹簧的线材时，切断位置几乎不变，每个弹簧的长度尺寸偏差很小，以保证产品的质量。

进一步设置：所述可拆卸组件包括位于副调节臂靠近主调节臂一端的连接端、位于连接端上的若干调程孔、安装于调程孔内的安装钉。

如此设置，当需要调节可拆卸组件时，将安装钉松开，使得连接端能够与主调节臂相对运动。将副调节臂转动至与主调节臂预期的相对位置时，再将安装钉拧紧使主调节臂与副调节臂的相对位置固定不变。以此达到主调节臂与副调节臂的相对位置能够改变、以便与凸轮配合调节行程的目的。

进一步设置：所述调程孔设置为环形阵列于连接端上的圆弧形孔。

如此设置，圆弧形的外形易于与连接端的外形配合，同时圆弧形的设置能够便于这些调程孔围成一个圆弧，且由于圆弧形孔的长度长，安装钉能够在圆弧形孔内调整位置，在安装钉调整位置的过程中，即是副调节臂绕连接端转动的过程。

进一步设置：所述凸轮装置包括与旋转驱动装置的输出轴连接的用于抵触主调节臂的第一凸轮、位于第一凸轮背离基座一侧用于抵触副调节臂的第二凸轮。

如此设置，第一凸轮用于抵触主调节臂，在凸轮保持同一方向转动的过程中，能够保持平稳地推动主调节臂往复转动；第二凸轮用于抵触副调节臂；由于凸轮没转过一周必然会推动一次主调节臂和副调节臂，故而相较于其他机构，凸轮转动更平稳。

进一步设置：所述主调节臂与滑块之间通过传动杆组件连接，所述传动杆组件包括位于滑块上的连接块、两端分别与连接块和主调节臂铰接的杆体。

如此设置，当主调节臂推进或拉回滑块时，杆体的铰接结构能够保证推动的过程中保持流畅，降低因为角度问题而发生的卡滞的可能性。

进一步设置：所述走刀装置还包括位于滑轨背离刀具组件前进方向一侧的复位机构，所述复位机构包括框架、位于框架内的两端分别抵触于框架和滑轨上的弹性件。

如此设置，弹性件能够利用其弹力在刀具组件运动时，辅助刀具组件复位，例如在弹簧受到压缩时，刀具后退，当刀具后退至需要前进时，弹簧被压缩后的复位力与驱动装置提供的动力共同作用，使得刀具组件在运动过程中更为流畅，改变运动方向时不易发生停滞。

进一步设置：所述框架包括与滑轨连接的两调节杆、连接两调节杆的调节块。

如此设置，框架与调节块的连接关系能够实现两者之间的相对位置关系的改变，以改变容纳弹性件的空间大小，契合弹性件的尺寸。

进一步设置：所述调节杆设置为螺杆，所述调节块上设有用于配合螺杆的调节孔，所述调节孔内设有与螺杆配合的内螺纹。

如此设置，在调节调节杆与调节块的相对位置时，将只需转动调节杆，即能够实现调节块与调节杆的相对位置的改变。

进一步设置：所述刀具组件包括位于滑移块前进方向一端的刀头、位于刀头侧边用于引导弹簧落料方向的导引针。

如此设置，刀具在切断弹簧后，导引针与弹簧接触，弹簧受到刀头的推力向刀头前进方向飞出，此时导引针与弹簧接触，对弹簧的运动方向进行一定的限制，防止弹簧在向基座的垂直方向飞离，最大可能地向刀头运动方向继续运动，以限制落料位置。

本实用新型的另一目的是提供一种弹簧生产设备，其具有在保证毛刺数量少的基础上，所生产的弹簧的长度尺寸偏差小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧生产设备，带有上述的弹簧切刀装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够根据弹簧线材的粗细来调节刀头的行程大小，且刀头运动的过程中，复位机构的设置能够保证刀头运动流畅，切断弹簧时，由于运动顺畅，能够有效切割线材，不易因为刀头的停滞而产生毒断面毛刺或刀头挤压线材的情况。

附图说明

图1是实施例1中装置的俯视结构图；

图2是实施例1中装置的仰视结构图；

图3是实施例1中行程调节装置结构示意图；

图4是实施例1中复位机构结构示意图；

图5是实施例1中到距组件结构示意图。

图中，1、基座；2、走刀装置；3、滑轨；4、滑块；5、刀具组件；6、行程调节装置；61、旋转驱动装置；62、主调节臂；63、副调节臂；7、凸轮装置；71、第一凸轮；72、第二凸轮；8、可拆卸组件；81、连接端；82、调程孔；83、安装钉；9、传动杆组件；91、连接块；92、杆体；10、复位机构；101、框架；102、弹性件；103、调节杆；104、调节块；105、调节孔；106、内螺纹；11、导引针；12、压线装置；13、刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种弹簧切刀装置，如图1所示，包括基座1，基座1设置为圆形，在其圆心的位置输出线材，在基座1输出线材处的周围环形阵列各类加工组件如走刀装置2。

如图1所示，走刀装置2包括位于基座1上的滑轨3，滑轨3包括两条，且两条滑轨3中间为间隙设置，该间隙内滑移连接有滑块4。滑轨3设置为矩形金属条，在滑轨3靠近线材输出处的端部，设有楔形面，以便多组加工组件能够相互排列时有充裕的排布空间。

如图1和5所示，在滑块4上安装有刀具组件5，刀具组件5中的刀头13用于切断弹簧。在基座1上还设有压线装置12，压线装置12同样采用滑轨3滑块4实现往复运动。当线材输出时，压线装置12的滑块4向靠近输出线材处运动并抵触于线材上，当线材受力弯曲，即变成弹簧的主体。当压线装置12后退撤去对线材的压力时，线材继续输出，即为弹簧端部的眼神线材，此时刀具组件5随滑块4向前运动，将线材切断。

如图1和2所示，刀具的往复运动由滑轨3滑块4、位于基座1背离滑轨3滑块4一面的旋转驱动装置61配合作用实现。为了实现刀具组件5的行程可调的目的，在旋转驱动装置61和滑轨3滑块4之间设有用于调节行程的行程调节装置6。

在滑轨3背离输出线材处还设有便于滑块4往复运动保持顺畅的复位机构10。如图4所示，复位机构10包括框架101，框架101中含有自两滑轨3处引出的两根调节杆103，两根调节杆103背离滑轨3一端设有调节块104。调节块104和滑轨3上均设有调节孔105，调节孔105内设有内螺纹106。调节杆103上设有用于与内螺纹106配合的外螺纹。在调节块104和滑块4之间还设有弹性件102，弹性件102设置为两根弹簧，弹簧的两端分别与调节块104与滑块4固定连接。

当需要调节调节块104与滑轨3之间的距离时，通过转动调节杆103，即能够将调节块104向靠近或背离滑轨3的方向移动。

如图3所示，行程调节装置6包括两根调节臂,分别为主调节臂62、副调节臂63。主调节臂62和副调节臂63之间通过连接端81连接，连接端81上设有用于调节主调节臂62与副调节臂63相对位置关系的可拆卸组件8，包括调程孔82与安装钉83。安装钉83采用螺钉，调程孔82采用球形槽，球形槽的槽体设置为圆弧状，该圆弧状的弧度与圆形的连接端81的外轮廓同轴，且调程孔82共有三个，环形阵列于连接端81上。

如图1和3所示，调节臂与凸轮装置7抵触，凸轮装置7包括位于基座1背离滑轨3滑块4的一面的旋转驱动装置61、旋转驱动装置61的输出轴上连接有第一凸轮71和第二凸轮72，第一凸轮71的尺寸大于第二凸轮72的尺寸，即第一凸轮71最大直径大于第二凸轮72的最大直径。第一凸轮71和第二凸轮72之间能够相对转动，第一凸轮71用于与主调节臂62抵触，第二凸轮72用于与副调节臂63抵触。

如图1和3所示，主调节臂62与滑块4之间通过传动杆组件9连接，传动杆组件9包括与主调节臂62铰接的杆体92，杆体92的另一端与连接块91铰接，连接块91固定连接于滑块4上。

当使用该装置、需要调节走刀装置2的行程大小时，通过调节可拆卸组件8，使主调节臂62和副调节臂63之间的限位被松动，转动副调节臂63，使其被凸轮转动一圈抵触到所需的时间周期变长或变短，当调节至合适位置后再调节可拆卸组件8使主调节臂62和副调节臂63的相对位置固定；由于凸轮抵触到副调节臂63时，副调节臂63无法再按原方向继续转动而只能反向转动，故而副调节臂63转动的频率加快、转动的时间周期缩短，但由于转速不变，故而摆动行程必然减小，因与其固定连接而具有相同转速的主调节臂62的转动时，行程随之缩短，但仍使其保持在能够切断弹簧的程度；切断直径较大的弹簧时，由于行程缩短，故而此种情况下其适用于切断直径小的线材所卷曲成的弹簧；反之行程增大时，适用于直径大的线材所卷曲成的弹簧。

实施例2：一种弹簧生产设备，带有如实施例1中的弹簧切刀装置6。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。