一种数控锯床的双机头锯切装置的制作方法

本实用新型属于锯切设备技术领域，具体涉及一种数控锯床的双机头锯切装置。

背景技术：

目前我国广泛使用的中厚度铝板的四个边锯切，通常采用立式带锯床来锯切，由于带锯床结构的限制，只能实现单边锯切。因此，只能锯切工件的一个切边后，需要移动工件、校准、锯切，然后再移动工件、校准、锯切，这样周而复始共需要四次才能完成1个工件的锯切，不仅工人的工作强度大、效率低，而且由于需要搬动工件四次，在工件的装夹定位精度的影响下，锯切的精度非常低(锯切的成品板对角线公差通常在6-10mm)，无法达到用户的实际使用要求，因此，市场迫切需要一种高效率，高精度锯切的专用设备。

另外，市场上的数控锯床的锯头都是通过数控系统来控制下落深度，工件的下方一般都是放置工件用的工作台，倘若数控系统出现异常，导致锯头持续下降的话，有可能会锯切到工件下方的工作台，进而损坏机器设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的锯床所存在的上述缺点，而提供了一种结构合理，具有两组纵向动力头的数控矩形锯切机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种数控锯床的双机头锯切装置，它设置在数控锯床上并处于用于放置待加工零件的工作台上方，它包括龙门架，龙门架包括横梁和横梁两端的导向支架，其特征在于，所述的横梁上设有横向动力头和两个纵向动力头，横向动力头的锯切方向垂直于工件进给方向，而纵向动力头的锯切方向则平行于工件进给方向，两个纵向动力头与横梁之间均设有驱动对应纵向动力头沿横梁水平来回运动的纵向数控定位装置，横梁与机身之间设有驱动横梁沿工件进给方向来回运动的纵向进给机构，横向动力头与横梁之间设有驱动横向动力头沿横梁来回运动的横向进给锯切装置。

所述的数控锯床的双机头锯切装置还包括安全保护装置，安全保护装置设置在上述纵向动力头和横向动力头上，所述的安全保护装置包括高度控制块、安全固定块和锁紧装置，所述的安全固定块固设在上述纵向动力头和横向动力头的支架上，高度控制块滑动设置在安全固定块上，高度控制块的底端处于纵向动力头或横向动力头的支架和工件或工作台之间，锁紧装置使高度控制块和安全固定块之间相互固定或松弛。

所述的安全保护装置还包括遥控控制器，所述的遥控控制器能控制高度控制块相对安全固定块的高度，遥控控制器还能控制锁紧装置处于锁紧或松弛的状态。

所述的纵向数控定位装置包括第一燕尾导轨、第一燕尾导轨座、第一进给丝杆、第一同步带轮、第一同步带和第一伺服电机，第一伺服电机通过第一同步带轮和第一同步带驱动第一进给丝杠转动，第一进给丝杆与第一燕尾导轨座螺纹连接，上述纵向动力头设置在第一燕尾导轨座上，第一燕尾导轨座卡设在第一燕尾导轨上并能沿第一燕尾导轨来回运动。纵向数控定位装置左右各有1套，在电气系统的控制下可实现左右同步移动和两纵向动力头间距数控定位。

所述的纵向进给机构包括设置在横梁端部的导向支架、直线导轨副齿条、齿轮、进给减速机、齿轮齿条间隙调整装置和纵向伺服电机。纵向进给机构主要实现纵向进给功能,通过直线导轨副的高精度导向保证锯片的精确进给,提高切割精度。纵向进给装置在左右各有1套，两者之间通过伺服电机和电气系统来实现同步驱动，并实现进给速度调整、数控定位。

所述的横向进给锯切装置包括第二燕尾导轨、第二燕尾导轨座、第二进给丝杆、第二同步带轮、第二同步带和第二伺服电机，第二伺服电机通过第二同步带轮和第二同步带驱动第二进给丝杠转动，第二进给丝杆与第二燕尾导轨座螺纹连接，上述横向动力头设置在第二燕尾导轨座上，第二燕尾导轨座卡设在第二燕尾导轨上并能沿第二燕尾导轨来回运动。

与现有技术相比，本实用新型由于纵向锯切采用双动力头同步锯切，与采用单动力头锯切相比，工作效率提高1倍以上，解决了锯切时加工时间长、产品质量不合格及易报废的问题，同时也解决了锯切时所产生粉尘对操作人员健康造成影响的问题，提高了产品质量及生产效益，同时使得操作人员的健康得到了保证，有益效果多，值得推广；而且安全保护装置的存在能使设备不会因为数控系统出错而导致锯头下落过渡损坏机器的问题。

附图说明

图1是本装置用于数控锯床后的结构示意图。

图2是本装置用于数控锯床后的俯视图。

图3是安全保护装置的结构示意图。

图中，1、机身；2、工作台；3、横梁；4、漏斗；5、木板；6、导向支架；7、操作室；8、直线导轨副齿条；9、纵向动力头；10、横向动力头；11、输送带；12、铝屑压饼装置；13、工件；14、高度控制块；15、安全固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所述，本装置设置在数控锯床上，数控锯床还包括机身1、工作台2和横梁3，工作台2呈网络状，两侧架设在机身1上，工作台2的下方设置有V型漏斗4，漏斗4的底部设置有锯屑输出装置。工作台2网格的大小一般设置为80×100mm左右，根据材料的大小而定不限于该尺寸，工作台2沿工件13进给方向平行间隔设置有多根木板5，便于锯切时锯片不至于锯切到网格工作台2。

工作台2的上方水平设有横梁3，横梁3的两端架在机身1两侧的两个导向支架6上，横梁3与工件13进给方向相垂直，横梁3采用型材和钢板焊接而成，两端分别布置操作室7、电气控制箱和电气配电柜。机身1的两侧沿工件13进给方向均设置有直线导轨副齿条8，各导向支架6上均设置齿轮、进给减速机、齿轮齿条间隙调整装置和纵向伺服电机，纵向伺服电机通过进给减速机驱动齿轮转动，齿轮与对应的直线导轨副齿条8啮合。

横梁3的一侧设有两个纵向动力头9，另一侧设有一个横向动力头10，两个纵向动力头9与横梁3之间均设有驱动对应纵向动力头9沿横梁3水平来回运动的纵向数控定位装置，横向动力头10与横梁3之间设有驱动横向动力头10沿横梁3来回运动的横向进给锯切装置，横向动力头10的锯切方向垂直于工件13进给方向，而纵向动力头9的锯切方向则平行于工件13进给方向。横向动力头10和纵向动力头9均由电机、皮带轮、主轴、轴承、主轴座和圆锯片组成，圆锯片安置在主轴上,通过电机驱动圆锯片回转,以便实现切削运动。

所述的纵向数控定位装置包括第一燕尾导轨、第一燕尾导轨座、第一进给丝杆、第一同步带轮、第一同步带和第一伺服电机，第一伺服电机通过第一同步带轮和第一同步带驱动第一进给丝杠转动，第一进给丝杆与第一燕尾导轨座螺纹连接，上述纵向动力头9设置在第一燕尾导轨座上，第一燕尾导轨座卡设在第一燕尾导轨上并能沿第一燕尾导轨来回运动。

所述的横向进给锯切装置包括第二燕尾导轨、第二燕尾导轨座、第二进给丝杆、第二同步带轮、第二同步带和第二伺服电机，第二伺服电机通过第二同步带轮和第二同步带驱动第二进给丝杠转动，第二进给丝杆与第二燕尾导轨座螺纹连接，上述横向动力头10设置在第二燕尾导轨座上，第二燕尾导轨座卡设在第二燕尾导轨上并能沿第二燕尾导轨来回运动。

锯屑输出装置由输送支架、轴承座、v型辊轮、输送带11、减速机、电机和输送带张紧装置等组成，输送带11的输出端处设有铝屑压饼装置12。锯切产生的铝屑在重力的作用下通过网格工作台2的间隙落下，并顺着v型漏斗4的倾斜内壁下滑至输送带11上，通过输送带11输送到铝屑压饼装置12中进行压饼。铝屑压饼装置12由底座、导轨、预压油缸、主压油缸、压紧装置、液压站、电气控制系统和液压控制阀系统等组成，在PLC程序的控制下实现自动压饼。

工作时，根据工件13所要锯切的宽度，通过两组纵向数控定位装置调节两个纵向动力头9的位置，工件13输送到位后，两个纵向动力头9在升降装置的控制下下降到设定位置，升降装置由第三燕尾导轨座、直线导轨副、升降油缸和支架等组成，纵向动力头9设置在对应的第三燕尾导轨座上，由升降油缸驱动其沿直线导轨副上下升降。

之后，机身1两侧的两组纵向进给机构工作，带动横梁3以及横梁3上的纵向动力头9沿工件13进给方向运动，纵向伺服电机通过进给减速机驱动齿轮转动，齿轮沿对应的直线导轨副齿条8滚动，带动导向支架6和横梁3运动，纵向动力头9实现纵向锯切，纵向锯切完成后，纵向动力头9上升回位。

最后，横向动力头10通过升降装置下降到位，再由横向进给锯切装置驱动其实现横向锯切，料头部分的横向锯切也通过该方式实现。

本实用新型还具有镭射定位灯装置和油雾冷却系统，油雾冷却系统采用切削油雾化技术，将压缩的空气和少量的切削油充分雾化，高速喷射至切削锯带上进行润滑冷却。具有很好的切削效果，而且环保。而镭射定位灯装置是通过红色光线在工件13表面上的投影来精确定位工件13，投影线即锯带切削轨迹线，主要解决工件13的原始定位难题。

工件较厚时，升降装置可以控制动力头的锯切深度，方便操作和大型工件13的多次锯切，防止单次锯切由于工件13变形造成的夹锯片现象。

如图3所示，本装置还包括安全保护装置，安全保护装置设置在上述纵向动力头9和横向动力头10上，安全保护装置包括高度控制块14、安全固定块15和锁紧装置，安全固定块15固设在上述纵向动力头9和横向动力头10的支架上，高度控制块14滑动设置在安全固定块15上，高度控制块14的底端处于纵向动力头9或横向动力头10的支架和工件或工作台之间，锁紧装置使高度控制块14和安全固定块15之间相互固定或松弛。本装置还包括遥控控制器，遥控控制器能控制高度控制块14相对安全固定块15的高度，遥控控制器还能控制锁紧装置处于锁紧或松弛的状态。根据待加工工件的高度来调整高度控制块14的高度，以保证纵向动力头9和横向动力头10下落到一定深度后高度控制块14的底端会抵到工件上，然后由于高度控制块14卡住了纵向动力头9和横向动力头10就不会继续下落，避免了数控系统出错导致的纵向动力头9和横向动力头10持续下降损坏设备的问题。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。