用于制造切削工具的坯料的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造切削工具的，尤其涉及一种铣刀，其上具有曲线刃。

背景技术：

刀具行业大量使用呈圆盘状的人造聚晶金刚石复合片和人造立方氮化硼复合片等超硬材料(参见图1)，将其加工成刀具的刃部。传统工艺是将原盘切割成所需要的形状(参见图2)并烧焊(如：真空烧焊或高频烧焊等方法)到刀具基体(如：硬质合金材和钢材等)上(参见图3)。

这些复合片只能贴附于平面上(参见图3)，不能应用于螺旋形刀具上，以此制成的刀具的切削前角小不够锋利。对此，行业内采用刃倾角设计，但前角角度只能<15度(而螺旋刀具前角一般在30以上)，导致刀具刚性不良；或者采用多段刃以模仿螺旋角，但制造工艺极其复杂，成本也高。

其次，业界多刃刀具只能在大直径刀具上实现，中小直径一般只能单刃切削。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种用于制造切削工具的坯料，以制造全硬质材料底刃的刀具，该刀具的切削部外径为0.3mm～75mm，并由超硬质材料制成，并且具有完整的2刃以上的圆柱类刀具结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于制造切削工具的坯料，在外径为0.3mm～75mm硬质材料上实现制作螺旋刃刀具。

本实用新型的再一个目的在于提供一种用于制造切削工具的坯料，在外径为0.3mm～75mm硬质材料上实现多枚刃的制造。

对于机加工领域的刀具，如：孔加工刀具、铣刀和镗刀等，其外观通常以整体呈现圆柱形较为常见，还具有槽体和切削端部等特征。从加工效率角度，这些刀具一般具有2枚以上的切削刃，切削刃也较常见地设置于切削端部。

本实用新型提供的一种用于制造切削工具的坯料，包括

刃口形成层，其上形成切削刃(也称底刃)和螺旋槽的一端；

本体层，其上形成螺旋槽的主体；

刃口形成层和本体层相叠置。

本体层的材料为硬质合金、钢或钨合金，优先选择含钨60w/w％以上的钨合金。

钨合金含有铁、铜和镍之一或几种金属，具体为：钨铁合金、钨铜合金和钨镍合金等高比重高密度钨合金。这些钨合金还含有铬、锰和钴等一种或几种金属，但不为刀具行业中用于加工刃部的硬质合金。

本体的外径为3mm～75mm，尤其是3mm～12mm。

刃口形成层为圆柱状，其轴向长度为0.3mm～8mm，外径为0.3mm～75mm，材料如：人造聚晶金刚石、硬质合金、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型的用于制造切削工具的坯料，以其制造的刀具，具有螺旋角和完整的硬质材料底刃，这使得刀具底刃加工寿命和加工效果都得到显著提高。

例如：采用金刚石为刃口形成层制成的刀具对复合纤维材料进行底刃加工，可以获得涂层金刚石刀具约4倍的寿命和3倍的加工效率。

附图说明

图1为圆盘状超硬材料复合片的示意图；

图2为从圆盘状超硬材料复合片上获取所需要形状的贴片的示意图；

图3为将所获得的贴片结合到刀具基体上的示意图；

图4为本实用新型用于制造切削工具的坯料的一实施例的示意图；

图5为本实用新型用于制造切削工具的坯料的另一实施例的示意图；

图6为本实用新型用于制造切削工具的坯料的另一实施例的示意图；

图7为本实用新型用于制造切削工具的坯料制成的刀具一实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图4为本实用新型用于制造切削工具的坯料的一实施例的示意图，图5为本实用新型用于制造切削工具的坯料的另一实施例的示意图，图6为本实用新型用于制造切削工具的坯料的另一实施例的示意图。如图4、图5和图6所示，本实用新型的坯料包括刃口形成层100本体层200，刃口形成层100本体层200成上下叠置，在刃口形成层100形成切削刃(也称底刃)和螺旋槽的一端(参见图7)，本体层200上形成螺旋槽的主体。

本体的外径为3mm～75mm，尤其是3mm～12mm，材料为硬质合金、钢或钨合金，优先选择含钨60w/w％以上的钨合金。

采用激光、线切割或者砂轮磨削的方法将盘状硬质材料割成多个圆柱粒，或者将棒状材料切成小段。圆柱粒轴向长度为0.3mm～8mm，外径为0.3mm～75mm。

将圆柱粒底面进行加工，形成例如：V型(图4)、凸字形(图5)和齿条型(图6)，这些形状用于增加烧焊固定的结合力。

将加工后的圆柱粒通过高频烧焊或真空烧焊等方式与本体层(可以设有内冷却孔)相结合制成坯料。

最后对坯料进行正常的各刃部的前刀面和后刀面的修磨，制造各种刀具如：但不仅限于直角铣刀、圆角铣刀、锥度铣刀和铰刀等。

图7为本实用新型用于制造切削工具的坯料制成的刀具一实施例的示意图。如图7所示，刀具包括切削部300和螺旋槽400。切削部300包括切削端部310(也称底刃)和本体320，螺旋槽400主体位于本体320上，其一端设置于切削端部310上。

采用金刚石为刃口形成层制成的刀具对复合纤维材料进行底刃加工，可以获得涂层金刚石刀具约4倍的寿命和3倍的加工效率。