激光刻印机的制作方法

本实用新型涉及刻印机技术领域，具体地说，是涉及一种对小型电机进行刻印加工的激光刻印机。

背景技术：

在现有的工业制造中，不论是设备还是零部件，不论是机械设备、电子产品还是交通工具等，均会在产品、设备、零部件上进行印刷，以起到标识、防伪的作用。

例如，现有的小型电机，生产商通常会在电机的壳体上印刷日期、编码和图标等以起到标识、防伪的作用，便于生产商对产品进行检验和维修等。但是，现有的对小型电机在进行相关信息印刷均是采用喷印油墨的方式进行喷印，而这样的印刷方式存在以下缺点：

第一，需要使用大量的油墨进行日期、图标和编码等信息的喷印，加工成本高；

第二，采用油墨喷印的方式使得喷印加工速度慢，并需要人工对油墨的剩余量进行监控，需要及时添加油墨；

第三，采用油墨喷印的加工方式容易出现油墨泄漏、喷头堵塞等问题，影响加工效率；

第四，油墨喷印的加工方式容易使得喷印后的信息被刮蹭掉，使得信息缺失；或者是刻意被抹除后进行信息篡改。

当然，目前也有使用激光刻印机进行产品刻印，但是，现有的激光刻印机大部分都是需要在打标板上进行刻印，使得在第一个产品刻印好后，需要人工对产品进行更换、校准后，才能对第二个产品进行刻印，存在加工效率低和加工成本高的问题，并且这种加工方式存在一定的安全隐患，容易使人工与激光刻印机的振镜接触、撞击，使得操作人员被烫伤或者是造成振镜损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种安全、加工效率高、加工精度高且可实现自动化刻印的激光刻印机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种激光刻印机，包括控制台以及安装在控制台上的控制系统和激光系统，其中，激光刻印机还包括工作台，工作台上设置有传送装置，传送装置上固定安装有多个用于装夹电机的夹具，激光系统的振镜朝向传送装置设置，传送装置驱动多个夹具依次穿过振镜。

进一步的方案是，传送装置包括电机、传动机构和传动链，电机的电机轴与传动机构的输入端连接，传动链与传动机构的输出端连接，夹具固定安装在传动链上。

更进一步的方案是，激光系统包括激光器和立柱，振镜安装在激光器上，立柱固定安装在控制台上，激光器沿立柱的延伸方向与立柱可滑动地连接。

更进一步的方案是，立柱包括手轮和丝杆，手轮绕手轮的轴向可转动地安装在立柱的本体的顶部，丝杆连接在手轮和激光器之间。

更进一步的方案是，控制台还包括刻度标尺和指针，刻度标尺安装在立柱上，指针安装在激光器上，指针位于刻度标尺上方。

更进一步的方案是，工作台包括防护罩，防护罩安装在工作台的本体上，传动链穿过防护罩，防护罩中部形成空腔，振镜设置在空腔内。

更进一步的方案是，防护罩的侧壁设置有观察窗，观察窗位于传动链的一侧。

更进一步的方案是，控制台还包括显示器，显示器与控制系统连接并接收控制系统输出的信号。

更进一步的方案是，控制台还包括第一水平调节机构，第一水平调节结构包括第一支脚和第一锁紧螺母，第一支脚位于控制台的本体的下方，第一支脚可以相对于控制台的本体上下移动，第一锁紧螺母固定第一支脚和控制台的本体。

更进一步的方案是，工作台包括第二水平调节机构，第二水平调节结构包括第二支脚和第二锁紧螺母，第二支脚位于工作台的本体的下方，第二支脚可以相对于工作台的本体上下移动，第二锁紧螺母固定第二支脚和工作台的本体。

本实用新型通过激光刻印机的设置及其结构设计，使得该激光刻印机能够实现对小型电机的自动化刻印，避免需要人工对电机的加工位置进行定位、矫正，且无需通过人工对待加工电机进行更换、校准，具有安全、加工效率高和加工精度高等优点，能够有效的降低生产成本，提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型激光刻印机实施例的结构图。

图2是本实用新型激光刻印机实施例的另一视角下的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，图1是本实用新型激光刻印机实施例的结构图，图2是本实用新型激光刻印机实施例的另一视角下的结构图。激光刻印机1包括控制台11和工作台12，控制台11包括控制系统、激光系统2和显示器111，控制系统和激光系统2固定安装在控制台11上，控制系统用于控制激光刻印机1的各装置对待加工电机进行激光刻印。显示器111与控制系统连接，并且显示器111接收控制系统输出的信号，显示器111用于显示需要在待加工电机上刻印的信息，还能够用于显示激光刻印机的刻印状态，并模拟显示刻印过程。

工作台12包括传送装置3和防护罩4，传动装置3固定安装在工作台12的本体上。传送装置3包括多个用于装夹待加工电机的夹具31、传动链32、电机和传动机构，多个夹具31均固定安装在传动链32上，传动链32的首端和末端固定连接在一起，使传动链32形成一个封闭环，并且，传动链32形成的封闭环套装在传送装置3的本体上。电机的电机轴与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与传动链32连接，电机通过传动机构驱动传动链32移动，进而使传动链32上的每一个夹具31都能沿传动链32形成封闭环的轮廓线依次循环的经过激光系统2的振镜21，进而实现对安装在传动链32上的每一个待加工电机进行激光刻印，实现自动化刻印加工。

激光系统2包括振镜21、激光器22和立柱23，振镜21安装在激光器22上，激光系统2通过振镜21和激光器22对待加工电机进行激光刻印，振镜22朝向传送装置3的传动链32设置。立柱23固定安装在控制台11上，激光器22沿立柱23的延伸方向与立柱23可滑动地连接。

立柱23包括手轮231和丝杆232，手轮232绕手轮232的轴向可转动地安装在立柱23的本体的顶部，丝杠232连接在激光器22和手轮231之间，通过调节立柱23上的手轮231，使得手轮231通过丝杆232驱动激光器22沿立柱23的延伸方向移动，进而对激光器22的高度进行调节，使激光器22上的振镜与夹具31上的待加工电机保持最佳激光刻印距离。

控制台11还包括刻度标尺和指针，刻度标尺垂直于控制台11的本体固定安装在立柱23上，指针固定安装在激光器22上，刻度标尺和指针位于激光器22与立柱23的连接处，并且指针位于刻度标尺的上方，刻度标尺和指针用于显示激光器22的位置高度，便于对振镜21的高度进行调整。

控制台11还包括水平调节机构112，水平调节机构112位于控制台11的本体的下方，水平调节机构112用于调节控制台11的水平度。具体地，水平调节机构112包括第一支脚和第一锁紧螺母，第一支脚位于控制台11的本体的下方，第一支脚可以相对于控制台11的本体上下移动，第一锁紧螺母固定第一支脚和控制台11的本体。

工作台12还包括水平调节机构121，水平调节机构121位于工作台12的本体的下方，水平调节机构121用于调节工作台12的水平度。具体地，水平调节机构121包括第二支脚和第二锁紧螺母，第二支脚位于工作台12的本体的下方，第二支脚可以相对于工作台12的本体上下移动，第二锁紧螺母固定第二支脚和工作台12的本体。

通过水平调节机构112和水平调节机构121保证激光系统2的振镜21和传送装置3的夹具31处于同一水平状态，保证激光刻印机1的加工精度。

防护罩4安装在工作台的传送装置3上，防护罩的第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁均设置有开口43，传动链32、夹具31和待加工电机可以通过开口43穿过防护罩4，防护罩4的中部形成空腔41，振镜21设置空腔41内。防护罩4的第三侧壁设置有观察窗42，观察窗42位于传动链32的一侧，使得操作人员能够通过观察窗42实时监测正在加工的待加工电机的加工状态。

当需要对电机进行刻印加工时，将多个电机依次装夹在多个夹具上，通过显示器111和控制系统对需要刻印的信息进行编辑后，调节振镜21的加工高度，启动激光系统2和传送系统3依次对安装在传动链32的待加工电机进行激光刻印加工。

综上所述，本实用新型提供的激光刻印机能够实现对小型电机的自动化刻印，避免需要人工对电机的加工位置进行定位、矫正，且无需通过人工对待加工电机进行更换、校准，具有安全、加工效率高和加工精度高等优点，能够有效的降低生产成本，提高加工质量。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。