一种手机按键导电位夹具的制作方法

本实用新型涉及手机按键导电位固定装置技术领域，尤其公开了一种手机按键导电位夹具。

背景技术：

目前，手机已成为日常生活的必备品之一，在手机的生产过程中，需要对手机按键的导电位进行各种各样的加工，如，需要利用镭射机对手机按键导电位进行镭雕加工，在对手机按键导电位加工的过程中，需要将手机按键导电位先固定，然后才能对其进行加工。

现有技术中没有设计专门用于固定手机按键导电位的治具，固定手机按键导电位极其繁琐，使用极其不便，不利于手机按键导电位加工效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手机按键导电位夹具，结构简单，使用方便，大大提升手机按键导电位的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机按键导电位夹具，包括承载板、装设于承载板的容置块、滑动连接于承载板的推杆、可转动连接于承载板的压夹开关，压夹开关与推杆连接，容置块设有容置槽及与容置槽连通的让位槽，容置槽用于容设手机按键导电位，推杆经让位槽突伸入容置槽内。

优选地，所述推杆装设有挤压块，挤压块用于突伸入容置槽内。

优选地，所述手机按键导电位夹具还包括连板，连板的两端分别铰接于推杆及压夹开关。

优选地，所述压夹开关包括装配部及与装配部连接的按压部，装配部的一端铰接于承载板，按压部自装配部的另一端弯折延伸而成，连板铰接于装配部的中部。

优选地，所述承载板装设有与容置块间隔设置的固定块，固定块设有彼此间隔设置的第一突板及第二突板，推杆滑动连接于第一突板，压夹开关铰接于第二突板。

优选地，所述第一突板装设有直线轴承，推杆装设于直线轴承内。

优选地，所述固定板装设有金属板，第一突板、第二突板均设置于金属板。

优选地，所述容置槽贯穿容置块。

本实用新型的有益效果：使用时，先将压夹开关向下按压，使得推杆从容置槽内退出，然后将手机按键导电位放置到容置槽内，再将压夹开关向上掀起，向上掀起的压夹开关驱动推杆突伸入容置槽内并抵接住手机按键导电位，进而将手机按键导电位固定在容置槽内，方便手机按键导电位后续的加工；本实用新型手机按键导电位夹具结构简单，使用方便，可以快速固定手机按键导电位，进而提升手机按键导电位的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的容置块的立体结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—承载板 11—容置块 12—推杆

13—容置槽 14—让位槽 15—挤压块

16—固定块 17—连板 2—压夹开关

21—装配部 22—按压部 3—金属板

31—第一突板 32—第二突板 33—直线轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图4，本实用新型的一种手机按键导电位夹具，包括承载板1、装设在承载板1上的容置块11、滑动连接在承载板1上的推杆12、可转动连接在承载板1上的压夹开关2，承载板1大致为矩形平板状，压夹开关2与推杆12连接并用于驱动推杆12相对承载板1来回滑动，容置块11设有容置槽13及与容置槽13连通的让位槽14，容置槽11自容置块11的表面凹设而成，容置槽13用于容设手机按键导电位，推杆12经让位槽14突伸入容置槽13内。

使用时，先将压夹开关2向下按压，压夹开关2相对承载板1向下转动，使得推杆12从容置槽13内退出，然后将手机按键导电位放置到容置槽13内，再将压夹开关2向上掀起，压夹开关2向上掀起的过程中驱动推杆12突伸入容置槽13内，突伸入容置槽13内的推杆12抵接在手机按键导电位上，进而将手机按键导电位夹持固定在容置槽13内，再配合外部设备即可对手机按键导电位进行加工；本实用新型手机按键导电位夹具结构简单，使用方便，可以快速固定手机按键导电位，进而提升手机按键导电位的加工效率。

请参阅图1、图3和图4，本实施例中，所述容置槽13沿上下方向贯穿容置块11，方便容置槽13的加工，当手机按键导电位放置在容置槽13内之后，手机按键导电位抵接在承载板1的上表面上，确保手机按键导电位可以平稳放置。

所述推杆12装设有挤压块15，挤压块15用于突伸入容置槽13内，当手机按键导电位放置在容置槽13内后，向上掀起压夹开关2，压夹开关2驱动推杆12连带挤压块15进入容置槽13内，进入容置槽13内的挤压块15抵接在手机按键导电位上，相较于推杆12直接抵接在手机按键导电位上，增大与手机按键导电位的接触面积，确保可以稳稳固定住手机按键导电位。

请参阅图1至图4，所述承载板1还装设有与容置块11间隔设置的固定块16，固定块16设有彼此间隔设置的第一突板31及第二突板32，第一突板31位于容置块11与第二突板32之间，第一突板31、第二突板32均自固定块16向上突伸而成，推杆12滑动连接在第一突板31上，压夹开关2铰接在第二突板32上，压夹开关2与第二突板32之间经铰接轴铰接在一起，推杆12与压夹开关2之间铰接有连板17。本实施例中，连板17呈圆弧状，连板17的两端分别铰接在推杆12上及压夹开关2上。

当手机按键导电位放置到所述容置槽13内之后，使用者向上掀起压夹开关2，压夹开关2相对第二突板32向上转动，向上转动的压夹开关2驱动连板17朝靠近第一突板31的方向移动，连板17驱动推杆12连带挤压块15进入到容置槽13内，将手机按键导电位夹持固定在挤压块15与容置槽13的侧壁之间。

所述第一突板31装设有直线轴承33，本实施例中，第一突板31设有贯穿第一突板31的穿孔，直线轴承33装设在穿孔内，推杆12装设在直线轴承33中，推杆12贯穿直线轴承33。通过增设直线轴承33，将推杆12与第一突板31之间的滑动摩擦力转变成推杆12与直线轴承33之间的滚动摩擦力，减缓推杆12的磨损，延长其使用寿命；此外，直线轴承33也对推杆12进行导向，防止推杆12在移动过程中发生歪斜。

请参阅图4，所述固定板装设有金属板3，第一突板31、第二突板32均设置于金属板3，第一突板31、第二突板32均自金属板3的上表面一体向上凸设而成，相较于塑料材质的第一突板31及第二突板32，大大延长第一突板31、第二突板32的使用寿命。

请参阅图1至图4，所述压夹开关2包括装配部21及与装配部21连接的按压部22，装配部21的一端铰接在固定块16上，按压部22自装配部21的另一端弯折延伸而成，方便使用者掀起或按压压夹开关2；连板17铰接在装配部21的中部，根据实际需要，还可以在按压部22上套设软胶，如硅胶等。

当手机按键导电位放置到所述容置槽13内之后，使用者向上掀起压夹开关2的按压部22，使得装配部21相对第二突板32向上转动，向上转动的装配部21驱动连板17朝靠近第一突板31的方向移动，连板17驱动推杆12连带挤压块15突伸入容置槽13内，进而实现对手机按键导电位的固定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。